[实用新型]一种多晶硅铸锭热场隔热笼

说明书

本实用新型公开了一种多晶硅铸锭热场隔热笼，包括隔离笼框架，所述隔离笼框架的上方设有固定架，所述固定架上设有上隔热板，所述上隔热板的上表面四周设有加热器固定孔，所述上隔热板的下表面通过加热器固定孔连接有加热器，所述上隔热板上表面的四周边缘处设有隔热板通孔，本实用新型通过隔热板通孔，能够增加多晶铸锭炉内气体流动，同时增加熔体流动更加有利于杂质排出，多晶硅锭质量得到了提高，通过石墨碳毡和钼板进行双层隔温，隔温效果更好，通过隔热笼侧保温板进一步的进行保温，从而降低生产的成本，本装置结构简单，相比传统的改善现有技术的缺陷，将增加多晶铸锭炉内气体流动，提高了多晶硅锭的质量。

技术领域

本实用新型涉及高效多晶铸造生产技术领域，具体为一种多晶硅铸锭热场隔热笼。

背景技术

多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备，多晶硅铸锭热场时决定多晶硅锭质量的重要部分，目前光伏工业界主流的多晶硅铸锭热场气流从隔热笼上部送气，通过真空泵抽气从隔热笼上下两部分排废气，通过气体流动增加熔体流动而杂质分凝到顶部，但这种方法有一定的缺陷，气体流动不畅，影响多晶硅锭质量生产的质量，生产效率也有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多晶硅铸锭热场隔热笼，改进了多晶硅铸锭炉热场气体流动，提高光电转换效率，降低杂质，有效的降低了产品生产成本，生产出的多晶硅锭更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅铸锭热场隔热笼，包括隔离笼框架，所述隔离笼框架的上方设有固定架，所述固定架上设有上隔热板，所述上隔热板的上表面四周设有加热器固定孔，所述上隔热板的下表面通过加热器固定孔连接有加热器，所述上隔热板上表面的四周边缘处设有隔热板通孔，所述隔离笼框架没表面的侧面设有隔热笼侧保温板，所述隔热笼侧保温板的一侧设有石墨碳毡，所述石墨碳毡通过钼丝连接有钼板，所述加热器与隔离笼框架连接处设有隔热胶垫，所述隔离笼框架内表面的底面设有定向加热块，所述加热器通过外部开关电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板通孔的数量为16个，且隔热板通孔均匀分布于上隔热板的四周，所述隔热板通孔孔经为10mm-40mm，且隔热板通孔之间的孔间距为400mm-2800mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板通孔位置离隔热笼侧保温板为60mm-300mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板通孔上设有石墨套环，所述石墨套环的外孔径为10mm-40mm，所述石墨套环设为工字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型通过隔热板通孔，能够增加多晶铸锭炉内气体流动，同时增加熔体流动更加有利于杂质排出，多晶硅锭质量得到了提高，通过石墨碳毡和钼板进行双层隔温，隔温效果更好，通过隔热笼侧保温板进一步的进行保温，从而降低生产的成本，本装置结构简单，相比传统的改善现有技术的缺陷，将增加多晶铸锭炉内气体流动，保温效果更好，提高了多晶硅锭的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型石墨套环结构示意图。

图中：1隔离笼框架、2.加热器固定孔、3固定架、4.隔热板通孔、5加热器、6.隔热笼侧保温板、7上隔热板、8定向加热块、9石墨碳毡、10钼板、11隔热胶垫、12石墨套环。

具体实施方式