[实用新型]通机网罩侧面自动焊接机

说明书

本实用新型具体涉及一种通机网罩侧面自动焊接机；包括电焊机、电焊机驱动装置和调节机构；第一调节机构与第二调节机构之间通过连接支架连接；第一调节机构包括旋转座、连接座以及驱动旋转座的驱动机构，旋转座与连接座所在平面相互平行且与水平面成锐角设置；旋转座的旋转中心处固定连接有紧固螺栓，旋转座上还设有多对限位销；旋转座和连接座上分别设有相配合的旋转感应装置，旋转座通过连接座与连接支架连接；第二调节机构包括相配合的滑轨、滑座以及用于驱动滑座的驱动机构。采用本方案的通机网罩侧面自动焊接机具有可降低工人劳动强度，无需更改原有电机结构即可提高通机网罩合格率和加工效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及通机网罩自动焊接机构，具体涉及一种通机网罩侧面自动焊接机。

背景技术

通机网罩是由多根金属的环形架以及沿径向分布的U形连接架构成的网状结构，如图1所示。为了固定通机网罩的形状，通常需要将环形架与U形连接架重合处以点焊固定。现有技术中，如图2所示，工人手持侧面未加工的通机网罩，将需要焊接处置于电焊机处，然后踩下控制踏板进行焊接。但由于通机网罩的侧面通常为锥面，在焊接时每个工人每次焊接的角度均有不同，不易把控焊接质量；且由于环形架与连接架重合处过多，即所需要焊接处过多，容易使工人疲劳操作，不仅影响通机网罩的加工质量，还会影响到工人的人身安全。而目前部分自动焊接设备需要将电焊机结构完全改变，即需要将原有的电焊机更换成自动焊接设备，不仅不利于企业资源的有效利用，亦会增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可降低工人劳动强度，且无需更改电焊机原有结构即可提高通机网罩合格率和加工效率的通机网罩侧面自动焊接机。

本方案中的通机网罩侧面自动焊接机，包括电焊机、电焊机驱动装置和调节机构，电焊机驱动装置位于调节机构的前方，电焊机的驱动踏板位于电焊机驱动装置的下方；所述调节机构位于支撑架上部并与支撑架固定连接，调节机构包括第一调节机构和位于第一调节机构下方的第二调节机构，所述第一调节机构与第二调节机构之间通过连接支架连接；所述第一调节机构包括旋转座、连接座以及驱动旋转座的驱动机构，所述旋转座与连接座所在平面相互平行且与水平面成锐角设置；所述旋转座的旋转中心处固定连接有紧固螺栓，旋转座上还设有多对限位销；所述旋转座和连接座上分别设有相配合的旋转感应装置，旋转座通过连接座与连接支架连接；所述第二调节机构包括相配合的滑轨、滑座以及用于驱动滑座的驱动机构；所述滑座位于滑轨上部并与连接支架连接，滑座和滑轨上分别设有相适应的位移感应装置。

本实用新型的优点是：由于旋转座所在平面与水平面成锐角设置，当通机网罩置于旋转座上时，第一调节机构中的旋转座转动任意角度均可保证通机网罩的侧面与水平面相切；由于第二调节机构可水平直线往复移动，当旋转座转至一个U形连接架与水平面相切时，第二调节机构将通机网罩的侧面送入点焊机的两个焊接头之间，并完成U形连接架与环形架相交处的焊接。第一调节机构与第二调节机构相配合，即可完成通机网罩侧面的全部焊接。仅需工人将需要焊接的通机网罩通过紧固螺栓固定在旋转座上即可，在降低成本的同时，提高了通机网罩的焊接质量和焊接效率；同时大大降低了工人的劳动强度，有效避免了因疲劳操作导致事故发生的情况。且无需更改电焊机原有结构，极大的节约了加工成本。

进一步，所述连接支架包括第一连接板、第二连接板和固定连杆；所述固定连杆中部设有弯折处，固定连杆的两端分别与第一连接板和第二连接板固定连接；所述第一连接板与连接座固定连接，第一连接板所在平面同旋转座所在平面平行；所述第二连接板垂直设置并与滑座连接。通过更换弯折处弯折角度不同的固定连杆，可以使本实用新型适用于侧面倾斜度不同的通机网罩，提高其通用性能，进一步降低成本。