[实用新型]一种铝合金加工用弯折装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金加工用弯折装置，包括机架，所述机架的上端固定有工作台，所述工作台的上表面从右至左对应安装有进给气缸、PLC控制器、安装架、轨道、锁紧机构和弯折液压缸，所述安装架末端设置有顶板，所述顶板的下表面焊接有压紧机构，所述压紧机构设置有两个，所述轨道对应设置在顶板的正下方，所述轨道的上部开设有限位槽，所述限位槽的内侧搁置有铝合金板。本实用新型通过设置工作台、进给气缸、PLC控制器、压紧机构、弯折液压缸、距离传感器、锁紧机构、轨道以及限位槽，解决了设备缺少有效的限位机构，不利于铝合金板的弯折成型以及其加工长度不易控制的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工用弯折装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金在生产加工时需要对其进行折弯成型，现阶段的加工设备能够满足其基本的使用需求，但是在具体使用时仍然存在着一些不足。

经检索，专利公告号为CN107583978A提供了一种铝合金型材弯折装置，固定架连接于支撑台，辅助固定架连接于固定架，固定板连接于支撑台，固定板靠近夹紧机构的两个角为圆角，连接架设有两组，第一连接架的其中一端铰接于固定板。

现有技术中一种铝合金型材弯折装置所具有的缺点不足：

1.该装置缺少有效的限位机构，铝合金板弯折时的稳定性不好，不利于其弯折成型；

2.铝合金板的加工长度不能检测和控制，精度控制不够好，影响其加工效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金加工用弯折装置，解决了设备缺少有效的限位机构，不利于铝合金板的弯折成型以及其加工长度不易控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用弯折装置，包括机架，所述机架的上端固定有工作台，所述工作台的上表面从右至左对应安装有进给气缸、PLC控制器、安装架、轨道、锁紧机构和弯折液压缸，所述安装架末端设置有顶板，所述顶板的下表面焊接有压紧机构，所述压紧机构设置有两个，所述轨道对应设置在顶板的正下方，所述轨道的上部开设有限位槽，所述限位槽的内侧搁置有铝合金板，所述工作台远离进给气缸的一端设置有支座，所述支座上安装有距离传感器。

优选的，所述压紧机构的内部包括压紧气缸和限位座，所述压紧气缸固定在顶板的下表面，所述压紧气缸下端伸缩杆的末端固定有基板，所述限位座设置有两个，两个所述限位座对称安装在基板的下端。

优选的，所述限位座的下端设置有凸起，且凸起与限位槽相适配。

优选的，所述锁紧机构的内部包括第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块的一侧外壁上均开设有齿形咬合部，所述第一锁紧块和第二锁紧块之间通过齿形咬合部的方式咬合连接。

优选的，所述第一锁紧块和第二锁紧块相邻的一侧开设有环形槽，所述锁紧机构通过环形槽的方式固定铝合金板，所述第一锁紧块和第二锁紧块的内部开设有腔体，所述第一锁紧块内部腔体上开设有内螺纹，所述内螺纹的内侧传动连接有滚珠丝杆，所述腔体的外部设置有电机，且电机的输出轴与滚珠丝杆的一端固定连接。

优选的，所述距离传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，且PLC控制器的输出端与进给气缸的输入端、压紧机构的输入端、弯折液压缸的输入端及锁紧机构的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金加工用弯折装置，具备以下有益效果：