[实用新型]一种焊管下料机

说明书

本实用新型公开了一种焊管下料机，涉及钢管的生产制造技术领域，其技术方案要点是：包括机架、用于承托切割后钢管的出料轨，出料轨旁设有倾斜向下延伸的导轨，导轨的下端设有料架；机架上设有气缸、由气缸驱动滑动的驱动板，驱动板沿竖直方向滑动设置有推杆，推杆的底面为倾斜设置的导向面；当推杆从导轨上方向出料轨方向移动时，出料轨上的钢管通过导向面驱使推杆向上移动，当推杆移动至出料轨背离导轨的一侧时，推杆因重力下滑；当推杆向料架方向移动时，推杆通过侧壁将钢管推至导轨上，钢管能沿导轨滑至料架内。本焊管下料机无需人员搬运钢管，极大地降低了人工的工作量，推杆将钢管推至导轨上的可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及钢管的生产制造技术领域，特别涉及一种焊管下料机。

背景技术

有缝钢管又称直缝钢管，有缝钢管的生产工序包括钢片进料、将钢片卷成钢管、焊接缝隙、打磨焊缝、按长度切割等步骤。

现有授权公告号为CN207171066U的中国实用新型专利公开了一种钢管切割机，包括机体，机体底部设置托轮架，机体上部设置驱动电机、与驱动电机连接的刀片，托轮架包括底座，底座两端分别设置调节机构，调节机构包括在底座两端部开设两个盲孔，盲孔内插入丝杆I；调节机构还包括2个U形件，U形件下方分别连接竖直的杆件，杆件下方开设螺纹孔I，两个杆件的螺纹孔I内插入丝杆II，杆件下方设置底板，底板上表面设置导槽，杆件的底部设置于导槽内，底板开设螺纹孔II，螺纹孔II与丝杆I配合；两个丝杆I之间设置齿轮，齿轮与两个丝杆I配合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该切割机可对生产出的钢管进行切割，钢管被切割成统一长度以方便运输。但钢管切割完成后，需要人工将钢管搬运至料架上，人员的劳动量较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊管下料机，无需人员搬运钢管，极大地降低了人工的工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊管下料机，包括机架、用于承托切割后钢管的出料轨，所述出料轨旁设有倾斜向下延伸的导轨，所述导轨的长度方向垂直于出料轨的长度方向，所述导轨的下端设有料架；所述机架上设有气缸、由气缸驱动滑动的驱动板，所述驱动板的移动方向沿出料轨、料架的连线方向，所述驱动板沿竖直方向滑动设置有推杆，所述推杆的底面为倾斜设置的导向面；

当所述推杆从导轨上方向出料轨方向移动时，出料轨上的钢管通过导向面驱使推杆向上移动，当所述推杆移动至出料轨背离导轨的一侧时，所述推杆因重力下滑；当所述推杆向料架方向移动时，所述推杆通过侧壁将钢管推至导轨上，钢管能沿导轨滑至料架内。

通过上述技术方案，气缸驱使驱动板移动，当推杆从导轨上方向出料轨方向移动时，出料轨上的钢管通过导向面驱使推杆向上移动，当推杆移动至出料轨背离导轨的一侧时，推杆因重力下滑。当推杆向料架方向移动时，推杆通过侧壁将钢管推至导轨上，钢管继而沿导轨滑至料架内，完成钢管的下料。气缸的伸缩可由控制系统控制自动完成，则本下料机能完成钢管的自动下料，无需人员搬运钢管，极大地降低了人工的工作量。

优选的，所述推杆的数量至少为两个，所述推杆沿出料轨的长度方向间隔分布。

通过上述技术方案，钢管的长度较长，采用多个推杆同时对钢管进行推动，钢管的受力较为均匀，推杆将钢管推至导轨上的可靠性高。

优选的，所述驱动板包括一体固定的导向套，所述导向套设有供推杆滑动接触的导向孔，所述推杆的顶端固定有限位板，所述限位板位于导向套上方，所述限位板的尺寸无法穿过导向孔。

通过上述技术方案，驱动板通过导向套与推杆建立滑动连接，当推杆向上移动后，推杆能靠自身重力下滑；当限位板抵接导向套的顶面时，推杆位于下止点位置，推杆不会向下脱离导向套。

优选的，所述限位板朝向导向套的板面上设有橡胶垫。