[实用新型]一种一体化浸胶机

说明书

本实用新型涉及一种一体化浸胶机，属于浸胶机技术领域，包括机架，机架底部设有胶盒，机架中部设有压胶装置，机架顶部设置有整形装置，压胶装置包括相对设置的两个压辊，两个压辊转动连接于机架上，整形装置包括整形盘，整形盘沿其厚度方向开设有整形孔一。本实用新型具有将浸胶和整形功能集为一体，简化玻璃纤维套管生产工艺流程的效果。

技术领域

本实用新型涉及浸胶机技术领域，尤其是涉及一种一体化浸胶机。

背景技术

玻璃纤维套管是以玻璃纤维纱编织而成套管，经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成，玻璃纤维套管本身具有较高电器绝缘性、耐热性、耐蚀性、抗老化性以及散热性，又因其具有优良的柔软性及弹性,因此在零下50℃低温亦能保持其柔软性耐曲折, 不会减损其电气绝缘性。

玻璃纤维套管在生产过程中，浸胶结束后，通常要去除多余胶液并整形，才能形成涂胶均匀的管状玻璃纤维套管，由于常规的浸胶和整形工艺是分别采用浸胶机和圆管整形机分步处理，这样不仅使得玻璃纤维管生产工艺流程过于复杂，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体化浸胶机，其具有将浸胶和整形功能集为一体，简化玻璃纤维套管生产工艺流程的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体化浸胶机，包括机架，所述机架底部设有胶盒，所述机架中部设有压胶装置，所述机架顶部设置有整形装置，所述压胶装置包括相对设置的两个压辊，两个所述压辊转动连接于机架上，两个所述压辊相对转动设置，所述整形装置包括整形盘，所述整形盘上开设有整形孔一。

通过采用上述技术方案，将胶盒、压胶装置和整形装置集成于一个机架上，使得玻璃纤维管在一体化浸胶机上实现浸胶、除去多余胶液和整形多个工艺步骤，从而简化了生产工艺流程，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上对称固定连接有耳板，所述耳板上开设有连接孔，所述连接孔内转动连接有轴环，所述压辊的中心轴固定连接于轴环的内壁上。

通过采用上述技术方案，设置有轴环，减小压辊和耳板之间的摩擦力，使得压辊更顺畅的实现转动，从而使两个相对转动设置的压辊能够更好的实现挤压玻璃纤维管的动作。

本实用新型进一步设置为：所述压胶装置和整形盘之间设置有导线辊，所述导线辊包括导线辊一和导线辊二，所述导线辊一和导线辊二均转动连接于机架上。

通过采用上述技术方案，导线辊一和导线辊二的设置，使得玻璃纤维管能够比较笔直有序的从压胶装置进入到整形盘，防止压胶装置和整形盘之间的玻璃纤维管出现褶皱的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设有转动架和弧形盘，所述转动架沿其长度方向一端转动连接于机架上，所述弧形盘固定连接于机架上，所述机架和弧形盘上均设有调节孔，所述弧形盘上还设置有调节杆，所述调节杆同时穿过机架和弧形盘上的调节孔并将转动架固定设置于弧形盘上，所述转动架远离机架的一端与导线辊一转动连接。

通过采用上述技术方案，通过改变弧形盘和机架的相对位置，从而调节经过导线辊一上的玻璃纤维管的张力大小。

本实用新型进一步设置为：所述胶盒内设置有过线辊，所述过线辊沿胶盒的宽度方向设置于胶盒内，所述过线辊转动连接于胶盒的侧壁。

通过采用上述技术方案，设置有过线辊，胶盒内装有胶液，过线辊浸入到胶液内，从而使得进入胶盒内的玻璃纤维管可以缠绕在其上，保证进入到胶盒内的玻璃纤维管上均匀浸上胶液。

本实用新型进一步设置为：所述压辊沿其周向设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维管沿凹槽位置通过压辊时，凹槽可以减小玻璃纤维管沿压辊的长度方向移动的情况发生的可能。