[实用新型]混凝土泵管支撑架

说明书

本实用新型提供了一种混凝土泵管支撑架，它包括一U型托槽(2)，U型托槽(2)内的宽度略大于泵管(1)的外径，U型托槽(2)内设有一层为缓冲材料附层(3)；U型托槽底部两侧设支腿(4)，支腿(4)底端皆向外偏移，支腿底端固接垫板(6)；支腿与支腿间设有连接梁(5)，连接梁(5)距垫板(6)的垂直距离大于模板以上设置的钢筋网的高度，支撑架设置于泵管延线下部，将泵管架空到一定高度，起到缓冲的作用，减轻顶板钢筋及模板支撑系统承受的压力，防止损坏钢筋，降低了安全隐患的发生。

技术领域

本实用新型属于工程建设领域采用车载泵进行混凝土的技术，具体涉及一种混凝土泵管支撑架。

背景技术

在工程建设领域，当楼层建设到一定高度或者需要浇筑混凝土的部位距离基坑边较远时，我们通常采用车载泵连接泵管和布料杆来进行浇筑。水平放置的泵管大多直接放在钢筋上面。当混凝土浇筑时，泵管会给钢筋和模板支撑系统很大的冲击力，造成绑扎完成的钢筋的损坏及增加模板支撑系统的安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中泵管以建筑结构钢筋为支撑安装，对建筑支撑系统冲击大，造成已完工钢筋损坏的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种混凝土泵管支撑架，它包括一U型托槽，U型托槽内的宽度略大于泵管的外径，U型托槽内设有一层为缓冲材料附层；U型托槽底部两侧设支腿，支腿底端皆向外偏移，支腿底端固接垫板；支腿与支腿间设有连接梁，连接梁距垫板的垂直距离大于模板以上设置的钢筋网的高度。

本实用新型提供的支撑架设置于泵管延线下部，将泵管架空到一定高度，起到缓冲的作用，减轻顶板钢筋及模板支撑系统承受的压力，防止损坏钢筋，降低了安全隐患的发生。

优选的，垫板底面设置钉爪。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为垫板改进结构图。

具体实施方式

我公司经过研究，制作了一个混凝土泵管支撑架，通过支撑架内的缓冲材料，能够有效减少混凝土浇筑过程中泵管对顶板钢筋及模板支撑系统的冲击力。

本实用新型的具体结如图1、2所示，一种混凝土泵管支撑架，包括U型托槽2、缓冲材料、支架4、连接梁5以及垫板6。

U型托槽2采用1mm厚钢板制作，U型托槽2内设置一层为缓冲材料附层3。所述缓冲材料可以采用聚苯板或者橡胶材料制作。U型托槽2内的宽度略大于泵管1的外径。

支腿4设置四根，支腿4采用直径25的钢筋制作，焊接到U型托槽2底部，每两个支腿之间用连接梁5连接，加强稳固，连接梁5采用直径16的钢筋。各支腿4底端均向外偏移，即支腿斜向布置。连接梁5下部的钢筋支腿长度要大于模板上钢筋网的高度。

支腿钢筋底部焊接1mm厚钢板作为垫板6。进一步的，如图3所示，所述垫板6底面可以设置钉爪7，便于垫板6抓牢模板。

使用时，首先将混凝土泵管支撑架放置在顶板上，四个支腿4分别放置在钢筋网片的空隙内，将泵管1放置在该装置U型托槽2上，然后进行各段泵管1连接。可根据实际情况每隔一段距离放置一个支撑架。在混凝土浇筑完成后，泵管拆除后将装置取出即可。

此混凝土泵管支撑架制作简单，材料易于取得，减少了混凝土浇筑过程中对绑扎完成的钢筋的破坏，更主要是减少混凝土浇筑过程中对模板支撑系统的冲击力，降低安全隐患的发生。