[实用新型]铝型材生产废水处理系统

说明书

本实用新型涉及铝型材生产废水处理系统，包括废酸储存箱、废碱储存箱、搅拌中和罐、压滤机、废渣收集箱和沉降池，搅拌中和罐的顶部设有废酸入口和废碱入口，内部设有搅拌装置，底部设有中和罐排污口和相应的中和罐排污阀，中和罐排污口通过中和罐排出管道与三通阀的第一进口相连，三通阀的出口与压滤机的进口管道相连接，压滤机的出口管道沿沉降池的内壁通入沉降池内部，在沉降池的侧面的底部设有沉降池排污口及其相应的沉降池排污阀，沉降池排污口通过与抽料泵通过缓冲管道相连接，抽料泵的输出管道与三通阀的第二进口相连接。本实用新型的铝型材生产废水处理系统简化铝型材生产废水处理的步骤，提高处理效率，并节省水资源。

技术领域

本实用新型涉及铝型材废水处理技术领域，特别涉及铝型材生产废水处理系统。

背景技术

铝型材在成型后，需要对其进行表面处理，目前，铝型材的表面处理包括脱脂、碱蚀、酸洗、氧化及着色等工艺，在分别进行这些工艺之前，需要利用清水对成型的铝型材表面进行冲洗，从而产生大量的工业废水，这些工业废水一般具有强酸性或强碱性，因此，不符合排放的要求，需要对其进行处理后才能排放。现有的铝型材生产废水处理系统一般是先对废酸进行稀释处理，再与废碱中和反应，反应后的产物于沉淀池进行沉淀分层，然后分步对上层废液和下层废渣进行处理，整个处理过程步骤较多、耗时较长、耗水量大、处理效率低。

因此，有必要对现有的铝型材生产废水处理系统进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝型材生产废水处理系统，以简化铝型材生产废水处理的步骤，提高处理效率，并节省了水资源。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：

铝型材生产废水处理系统，包括废酸储存箱、废碱储存箱、搅拌中和罐、压滤机、废渣收集箱和沉降池，所述搅拌中和罐的顶部设有废酸入口和废碱入口，所述废酸入口与废酸储存箱的排出口通过排酸管道相连接，所述废碱入口与废碱储存箱的排出口通过排碱管道相连接，所述搅拌中和罐的内部设有搅拌装置，搅拌中和罐的底部设有中和罐排污口和相应的中和罐排污阀，所述中和罐排污口通过中和罐排出管道与三通阀的第一进口相连，所述三通阀的出口与压滤机的进口管道相连接，所述压滤机的出口管道沿沉降池的内壁通入沉降池内部，在所述沉降池的侧面的底部设有沉降池排污口及其相应的沉降池排污阀，所述沉降池排污口通过与抽料泵通过缓冲管道相连接，所述抽料泵的输出管道与三通阀的第二进口相连接。

进一步的，在所述搅拌中和罐的顶部盖板上还设有若干排气口。

进一步的，所述中和罐排污阀为抽插设计。

进一步的，所述沉降池的内部设有倾斜滑板。

进一步的，所述沉降池排污阀为沿所在沉降池的侧面升降设计。

进一步的，所述缓冲管道沿所述倾斜滑板所在平面与沉降池排污口相接。

本实用新型跟现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型直接将废酸和废碱的原液混合，进行中和反应，无需先加入大量的水稀释废酸后再加入碱中和，从而使得中和后的废水较少，与废渣混合在一起不分离，因而后续处理无需先固液分离分步处理，可直接进行压滤，简化了铝型材生产废水的处理步骤，提高了处理效率，并节省了水资源；

(2)本实用新型的搅拌中和罐的顶部盖板上设有若干排气口，方便了废酸和废碱中和反应时大量放热时热量的排出，从而提高了生产的安全性；

(3)本实用新型的搅拌装置除将废酸和废碱充分混合反应外，在中和后废水废渣排出时，所述螺旋搅拌轴还给予其一个推力助其排出；

(4)本实用新型的沉降池的内部设有倾斜滑板，方便了固体絮状物顺利落入沉降池的底部与上层清液进行分离，也方便了固体絮状物自由滑落至缓冲管道；