[实用新型]双气缸排线热压装置

说明书

本实用新型公开了双气缸排线热压装置，包括机架与机箱，所述机架底部设置有用于放置工件的移动工件平台；所述机箱固定设置于机架；所述机箱内设置有两组伸缩气缸；所述伸缩气缸下端连接有安装板；所述安装板下端连接有热压头；所述热压头包括热压板；所述热压板配设有加热管；所述移动工件平台设置有两个用于工件移动与定位的卡槽；所述卡槽一端设置有接近开关。本实用新型能够同时实现两组排线的热压加工，提高了排线热压加工效率；能够实现自动热压操作，避免人工操作的失误，提高了产品的稳定性；同时在移动工件平台设置卡槽，提高了热压定位的速度与准确性，避免热压偏移，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，尤其涉及双气缸排线热压装置。

背景技术

在排线板生产过程中，显示屏和PCB主板之间需要通过线排连接在一起，而线排与显示屏之间通过热压机来完成。热压机工作时需要将待压工件固定在工作平台上，工作平台固定不动或可前后移动，热压头固定在热压头固定板上，热压头固定板固定在下钉气缸的下端，工作时下顶气缸带动热压头固定板及热压头在热压导杆的控制下一起向下运动，将产品热压成型。

现有的热压装置，仅能够实现单组排线板的热压，生产效率较低；此外，工件就位由人眼观察，热压操作为人工操作，热压的时间由工人判断，因此对工人的操作要求较高，产品热压质量参差不齐很容易出现质量问题；现有的热压装置也不具备压力、温度、计数检测的功能，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供双气缸排线热压装置，包括机架与机箱，所述机架底部设置有用于放置工件的移动工件平台；所述机箱固定设置于机架；所述机箱内设置有两组伸缩气缸；所述伸缩气缸下端连接有安装板；所述安装板下端连接有热压头；所述热压头包括热压板；所述热压板配设有加热管；所述移动工件平台设置有两个用于工件移动与定位的卡槽；所述卡槽一端设置有接近开关，用于卡槽就位检测。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型供双气缸排线热压装置，设置两组伸缩气缸，同时实现两组排线的热压加工；在移动工件平台设置接近开关，实现自动热压操作；在移动工件平台设置卡槽，快速将排线板定位。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够同时实现两组排线的热压加工，提高了排线热压加工效率；能够实现自动热压操作，避免人工操作的失误，提高了产品的稳定性；同时在移动工件平台设置卡槽，提高了热压定位的速度与准确性，避免热压偏移，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-机架；2-机箱；3-卡槽；4-伸缩缸；5-安装板；6-热压头；7-加热管；8-接近开关；9-显示器；10-压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型双气缸排线热压装置，包括机架与机箱，所述机架底部设置有用于放置工件的移动工件平台；所述机箱固定设置于机架；所述机箱内设置有两组伸缩气缸；所述伸缩气缸下端连接有安装板；所述安装板下端连接有热压头；所述热压头包括热压板；所述热压板配设有加热管；所述移动工件平台设置有两个用于工件移动与定位的卡槽；所述卡槽一端设置有接近开关，用于卡槽就位检测。

优选的，所述机箱内设置有计时器与计数器；所述机箱外部设置有显示器，用于温度、时间、计数及压力显示。

优选的，所述卡槽为导轨式卡槽。

优选的，所述机箱外侧还设置有压力表，用于所述伸缩气缸压力检测。

优选的，所述加热管外侧设置有隔热层。

优选的，所述隔热层为硅胶层。