[实用新型]一种生产色母粒用配色造粒机

说明书

本实用新型公开了一种生产色母粒用配色造粒机，包括依次设置的除尘机构、冷却机构和切粒机构；所述除尘机构包括第一输送箱，所述第一输送箱内平行设置有第一传动轴，所述第一输送箱上方设置有抽风机构，所述抽风机构均与通风管贯通连接，所述通风管设置在支架上，所述通风管与空气净化机连接；所述切粒机构切粒机构包括切粒箱，所述进料口处设置有第一导向轮，所述第一导向轮远离所述进料口的一侧设置有切料辊，所述切料辊的圆弧面上均匀设置有切刀，与所述切料辊正对设置有挤压辊，所述挤压辊上均布有凹槽，所述凹槽与所述切刀匹配设置，所述切料辊和所述挤压辊均与动力输入机构传动连接。本实用新型具有造粒效率高、污染少、操作方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种生产色母粒用配色造粒机。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。

色母粒在配色前需要进行造粒，造粒是将热塑性树脂进行融化挤压并切粒的过程，现阶段，造粒挤出机时通用的造粒设备，但是在挤出机将熔融状态的物料挤出后，存在一部分挥发气体，对操作场地的空气进行危害，而且，如果直接通入冷水进行降温冷却的话，能够使得冷却水造成污染，形成有还废水，另外，冷却后在切粒的过程中常常出现切粒不均匀等现象。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种造粒效率高、污染少、操作方便的生产色母粒用配色造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产色母粒用配色造粒机，包括依次设置的除尘机构、冷却机构和切粒机构；所述除尘机构包括第一输送箱，所述第一输送箱内平行设置有第一传动轴，所述第一输送箱上方设置有抽风机构，所述抽风机构均与通风管贯通连接，所述通风管设置在支架上，所述通风管与空气净化机连接；所述冷却机构包括第二输送箱，所述第二输送箱内设置有第二传动轴，所述第二传动轴平行于所述第一传动轴，所述第二输送箱内设置有冷却水，所述第二输送箱下端设置有排水口，所述排水口处设置有阀门；所述切粒机构切粒机构包括切粒箱，所述切粒箱的进料口正对所述第二输送箱设置，所述进料口处设置有第一导向轮，所述第一导向轮远离所述进料口的一侧设置有切料辊，所述切料辊的圆弧面上均匀设置有切刀，与所述切料辊正对设置有挤压辊，所述挤压辊与所述切料辊之间的距离等于物料的直径，所述挤压辊上均布有凹槽，所述凹槽与所述切刀匹配设置，所述切料辊远离所述进料口的一端设置有出料口，所述切料辊和所述挤压辊均与动力输入机构传动连接。

在使用时，将挤出机内挤出的长条状物料依次通过第一输送箱内的第一传动辊、第二输送箱内的第二传动辊以及第一导向轮、切粒辊和挤压辊，完成布线，启动动力输入机构，带动长条状物料进行传动，长条状物料在第一输送箱内时，抽风机构将其散发的有味、有害气体进行吸收，并通过空气净化机进行净化，同时起到了风冷散热的效果，进入第二输送箱的长条状物料在冷却水的作用下进行冷却降温，并成型，在第一导向轮的作用下进入到切粒箱内，在切粒时，通过切料辊与挤压辊之间的空间，切刀将长条状物料切分成等距离的颗粒，同时，切刀进入凹槽内部，这样能够保障将长条状物料切断的同时，保持挤压辊和切料辊始终对长条状物料进行挤压，避免其脱离，造成后续后续切料无法完成的情况，切落的颗粒从出料口离开切料箱。本实用新型，能够在配色前进行造粒，且形成的颗粒质地均匀，大小均匀，造粒过程中降低了危害物的排放，安全环保。

作为优化，所述抽风机构包括与所述通风管贯通设置的进风口，所述进风口正对所述第一输送箱设置，所进风口内转动设置有转轴，所述转轴的周向设置有螺旋叶片，所述转轴与设置在所述通风管外侧的第一驱动电机传动连接。

这样，第一驱动电机带动转轴和螺旋叶片旋转，形成负压，将正对的第一输送箱上端进行抽气动作，既能够将有还气体抽离，又可以增大空气流动速率，起到风冷的效果。