[实用新型]一种四工位变矩器壳体加工专机

说明书

本实用新型提供了一种四工位变矩器壳体加工专机，包括回转工作台，回转工作台上设有四个工位，从回转工作台下方开始顺时针方向依次为装卸工位、钻孔工位、扩孔锪孔工位和攻螺纹工位，工位上设有定位工装，回转工作台左侧、上侧和右侧依次设有钻孔主轴系统、扩孔锪孔主轴系统和攻螺纹主轴系统，钻孔主轴系统上设有钻模机构，回转工作台内设有液压机构，回转工作台左上方依次设有液压站和控制电柜，回转工作台下方设置操作面板，液压站与液压机构、操作面板连接，控制电柜与操作面板连接，攻螺纹工位一侧设有冷却单元，冷却单元与操作面板连接，回转工作台右上方设有除屑装置。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体地说是一种四工位变矩器壳体加工专机。

背景技术

变矩器壳体侧面需加工三处深，各处深孔的加工要求不同，使用刀具多，加工效率低。该三处孔需要使用的刀具有钻头、镗刀、倒角刀、锪面刀、丝锥。

如果采用镗床或卧式加工中心均需要多次换刀，带来效率低的问题。如果采用钻床，也需要考虑换刀和工作定位、装夹问题，一次只能加工一个工件，且劳动量大。如果加工中心无法使用水冷装置，需要人工煤油冷却润滑刀具，还存在一人两机操作无法同时兼顾润滑的问题，需要停机等待润滑，导致该处钻孔、扩孔、锪面、攻螺纹。由于加工效率低。随着市场对变矩器壳体的需求量增大，低效率的生产方式已经不再适应规模生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种四工位变矩器壳体加工专机，用以解决现有技术中加工效率低下和加工精度差的问题，达到提高产品加工质量和加工效率的有益效果。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种四工位变矩器壳体加工专机，包括回转工作台，回转工作台上设有四个工位，从回转工作台下方开始顺时针方向依次为装卸工位、钻孔工位、扩孔锪孔工位和攻螺纹工位，工位上设有定位工装，回转工作台左侧、上侧和右侧依次设有钻孔主轴系统、扩孔锪孔主轴系统和攻螺纹主轴系统，回转工作台内设有液压机构，回转工作台左上方依次设有液压站和控制电柜，回转工作台下方设置操作面板，液压站与液压机构、操作面板连接，控制电柜与操作面板连接，攻螺纹工位一侧设有冷却单元，冷却单元与操作面板连接，回转工作台右上方设有除屑装置。

如上所述的一种四工位变矩器壳体加工专机，所述定位工装包括定位底座、定位销孔、定位块和夹具，定位底座安装在回转工作台上，定位底座上设有定位销孔和定位块，定位底座左右两侧分别设有夹具。装夹操作简单，节省操作时间，且固定效果好，在不影响加工质量的基础上，有利于提高工作效率。

如上所述的一种四工位变矩器壳体加工专机，所述的主轴系统包括主轴、刀柄、刀具、伺服电机、电机、变速箱，钻孔主轴系统、扩孔锪孔主轴系统和攻螺纹主轴系统的刀柄和刀具种类与其自身工序相匹配，主轴与刀柄连接，刀柄与刀具连接，刀具数量为三个，伺服电机、电机、变速箱和控制面板、控制电柜连接，伺服电机和主轴连接，电机、变速箱和主轴连接。该结构设计合理，维修方便，满足使用需求，实用性强。

如上所述的一种四工位变矩器壳体加工专机，所述的钻模机构包括钻模板、弹簧、导杆、定位销、定位套，钻模板置于钻孔主轴系统的主轴上，钻孔主轴系统的刀柄一侧前后两部分别安装弹簧，弹簧右端安装导杆，导杆另一端与钻模板连接，钻模板定位在刀具前端，钻模板右部设有定位销，回转工作台上外周设定位套，定位销与定位套的位置相对应。能够实现钻深孔的精度控制，解决了深孔易钻偏的问题。

如上所述的一种四工位变矩器壳体加工专机，所述的刀具初始加工位置不一致，钻孔主轴系统的刀具为钻头，扩孔锪孔主轴系统安装的为组合刀具，刀具前端为螺纹底孔镗刀，刀具后端是锪面刀及倒角刀，攻螺纹主轴系统的刀具为丝锥。不同的刀具满足不同工位对壳体的加工需求，同时进行三个深孔加工，有利于提高加工精度，改善产品加工质量。