[实用新型]一种磁瓦倒角自动研磨装置

说明书

本实用新型涉及磁瓦生产技术领域，且公开了一种磁瓦倒角自动研磨装置，包括机架、输出辊、链轮、传送带、齿形带、磨轮、放置盒、托块、第一电动推杆、第二电动推杆、导向杆、伸缩弹簧、连接杆、限位板、橡胶垫和距离传感器，所述机架内壁两侧的中间位置分别与多个输出辊的两端转动连接，所述输出辊外表面中间位置的两侧均通过平键与链轮的内侧壁固定连接，所述传送带的内侧壁与链轮的外表面相套接。本实用新型通过磨轮相对的一侧分别与托块的两侧呈相互垂直的位置关系，使磁瓦的圆弧轴心线与磨轮的轴心线处于垂直状态，因此不受磁瓦毛坯烧结变形以及加工余量不均等因素的影响，同时加工纹理是沿轴心线方向的，不会影响终端产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及磁瓦生产技术领域，具体为一种磁瓦倒角自动研磨装置。

背景技术

随着我国机电工业的迅猛发展，永磁电机在汽车、摩托车、家电产品上的应用范围不断扩大，磁瓦的需求量和对磁瓦的技术要求越来越高。因此，磁瓦同时面临提高磁性能和提高形状尺寸精度两方面要求，后者靠磨加工设备作为保证。磁瓦的磨加工，由于其加工工艺的特殊性，如果成型后的磁瓦毛坯没有倒角，极易在磨加工中出现崩边和破碎而成为废品。因此必须进行工序间的工艺倒角，同时磁瓦成品对内外圆弧倒角尺寸及加工纹理方向的要求也日趋严格。据调查，目前的这种倒角加工大多是用手工来做。生产效率低下，劳动强度大，质量不够稳定。

目前国内有厂家为解决手工倒角的失控而采用了机器倒角，因烧结后的毛坯变形较大，加工余量大小不一，所以经此方式加工倒角再经内、外弧磨削加工至成品后，倒角尺寸不均匀，外观较差，仍然需要几道工序进行工艺倒角和成品倒角。另外，很多磁电机制造厂要求高性能磁瓦的倒角处加工纹理应沿磁瓦轴心线方向，以降低磁电机的运转噪音，这种倒角方式也不能满足此要求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种磁瓦倒角自动研磨装置，达到了使倒角尺寸均匀一致，不受磁瓦毛坯变形、余量不均、轴长尺寸误差大影响的目的。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦倒角自动研磨装置，包括机架、输出辊、链轮、传送带、齿形带、磨轮、放置盒、托块、第一电动推杆、第二电动推杆、导向杆、伸缩弹簧、连接杆、限位板、橡胶垫和距离传感器，所述机架内壁两侧的中间位置分别与多个输出辊的两端转动连接，所述输出辊外表面中间位置的两侧均通过平键与链轮的内侧壁固定连接，所述传送带的内侧壁与链轮的外表面相套接，所述传送带内侧壁的两侧均固定连接有齿形带，所述齿形带的底部与链轮的外侧壁通过齿牙啮合传动连接，所述输出辊外表面的两侧通过平键分别与两个磨轮的内侧壁固定连接，两个所述磨轮相对的一侧分别位于传送带的两侧，所述传送带的顶部与放置盒的底部固定连接，所述托块的底部与放置盒的顶部搭接。

优选的，所述齿形带底部齿牙的竖向截面形状为梯形，所述齿形带的齿牙与链轮的齿牙相适配，所述磨轮为侧面磨砂轮，两个所述磨轮相对的一侧分别与托块的两侧呈相互垂直位置设置。

优选的，所述放置盒内壁底部的中间位置与第一电动推杆的底部固定连接，所述第一电动推杆顶底部的输出端贯穿放置盒的顶部并延伸至其上方，所述第一电动推杆的顶部与托块底部的中间位置固定连接。

优选的，所述机架顶部两侧的正面和背面分别与四个所述第二电动推杆的底部固定连接，四个所述第二电动推杆的顶部分别与四个导向杆的底部固定连接，所述导向杆的外表面与伸缩弹簧相套接，所述伸缩弹簧的两端分别与导向杆的底部固定连接。

优选的，两个所述导向杆的顶部且位于机架的两侧分别与连接杆的两侧固定连接，两个所述连接杆相对一侧的中间位置分别与限位板的两侧固定连接。

优选的，所述限位板的底部与橡胶垫的顶部固定连接，所述橡胶垫的底部开设有防滑纹。