[实用新型]一种锤式粉碎机压缩空气冷却结构

说明书

本实用新型公开了机器风冷装置技术领域的一种锤式粉碎机压缩空气冷却结构，包括传动腔体外壳、轴承、主轴、压缩空气进气口、出气口和导流轮，传动腔体外壳的内腔卡接有轴承，轴承的轴承孔内卡接有主轴，传动腔体外壳的内腔固定设有第一密封圈，传动腔体外壳的内腔固定设有第二密封圈，传动腔体外壳的顶部外壁向下开有压缩空气进气口，压缩空气进气口的底端与进气风道固定连接，进气风道的出风口穿出传动腔体外壳的内顶壁，传动腔体外壳的底部外壁向上开有出气口，出气口的顶端与出气风道固定连接，出气风道的进风口穿出传动腔体外壳的内底壁，主轴的外壁固定设有导流轮，本实用新型可有效对锤式粉碎机的传动机构及粉碎腔体中的物料散热降温。

技术领域

本实用新型公开了一种锤式粉碎机压缩空气冷却结构，具体为机器风冷装置技术领域。

背景技术

锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐，在其生产过程中，物料进入锤式粉碎机的粉碎腔体，遭受到由旋转轴带动的高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。

在锤式粉碎机的工作过程中，由于其旋转轴的高速旋转会产生大量的热，若不及时散热，会对其使用寿命产生影响，而且其粉碎腔中的物料经过反复摩擦和冲击，也会产生大量的热，影响其效用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤式粉碎机压缩空气冷却结构，以解决上述背景技术中提出的在锤式粉碎机的工作过程中，由于其旋转轴的高速旋转会产生大量的热，若不及时散热，会对其使用寿命产生影响，而且其粉碎腔中的物料经过反复摩擦和冲击，也会产生大量的热，影响其效用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式粉碎机压缩空气冷却结构，包括传动腔体外壳、轴承、主轴、压缩空气进气口、出气口和导流轮，所述传动腔体外壳的内腔卡接有轴承，所述轴承的轴承孔内卡接有主轴，所述传动腔体外壳的内腔固定设有第一密封圈，所述传动腔体外壳的内腔固定设有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均套接于主轴的外壁，所述传动腔体外壳的顶部外壁向下开有压缩空气进气口，所述压缩空气进气口的底端与进气风道固定连接，所述进气风道的出风口穿出传动腔体外壳的内顶壁，所述传动腔体外壳的底部外壁向上开有出气口，所述出气口的顶端与出气风道固定连接，所述出气风道的进风口穿出传动腔体外壳的内底壁，所述主轴的外壁固定设有导流轮。

优选的，所述传动腔体外壳的左侧壁螺接有密封底板，且密封底板被主轴贯穿。

优选的，所述传动腔体外壳的右侧壁与粉碎腔体连接，二者连接处涂覆有密封胶层。

优选的，所述压缩空气进气口的外沿设有固定卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置设置压缩空气进气口、进气风道、第一密封圈、第二密封圈、出气风道、出气口和导流轮，通过压缩空气进气口将压缩空气经进气风道注入，使其流向第一密封圈和第二密封圈之间，压缩空气的压力使第一密封圈、第二密封圈与主轴的接触面减小，直到第一密封圈、第二密封圈与主轴之间产生缝隙，压缩空气就可以通过产生的缝隙中流出，压缩空气通过第一密封圈与主轴之间的缝隙流向左侧的轴承，空气可以带走轴承摩擦和轴与密封圈摩擦产生的热量，导流轮与轴固定并与其同步旋转(类似桨叶)，将对轴承和主轴进行散热后的带有热量的气体通过导流轮从下方的出气风道快速导出，并从出气口排出，压缩空气通过第二密封圈与主轴之间的缝隙流向右侧的粉碎腔，也将第二密封圈与主轴之间产生的热量和粉碎腔内粉碎物料时产生的热量，从粉碎腔的呼吸器排除，以此达到给主轴和粉碎后的物料降温的目的。

附图说明