[实用新型]一种薄板产品压铸模仁

说明书

本实用新型公开了一种薄板产品压铸模仁，所述模仁安装在压铸模中的模架上,所述模仁中心设有成型面，所述成型面的下方设有多个流道，成型面的上方设有多个渣包，所述流道、渣包与成型面连通，所述多个渣包呈直线等间距分布，所述渣包上方设有排气槽，所述排气槽中设有与外部连接的出气孔，所述成型面内部设有多个顶针，所述顶针环形分布在成型面四周。本实用新型通过流道拉开料饼与产品的距离有效减少烧伤和收缩变形；通过渣包的设置改善产品成型效果，通过顶针的分布减少开模顶出导致的产品变形；通过所述模温系统使产品凝固时减少收缩变形提高产品平面度。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种薄板产品压铸模仁。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸件中在薄板产品加工时，由于模仁的结构不合理，出现烧伤和收缩变形的现象，而且由于模仁内部的顶针分布不合理，造成开模顶出导致的产品变形，所述急需出现一种薄板产品压铸模仁解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种薄板产品压铸模仁，解决上述问题。

技术方案：本实用新型所述的一种薄板产品压铸模仁，所述模仁安装在压铸模中的模架上,所述模仁中心设有成型面，所述成型面的下方设有多个流道，成型面的上方设有多个渣包，所述流道、渣包与成型面连通，所述多个渣包呈直线等间距分布，所述渣包上方设有排气槽，所述排气槽中设有与外部连接的出气孔，所述成型面内部设有多个顶针，所述顶针环形分布在成型面四周。

进一步的，所述模架上设有料饼，所述料饼位于成型面的中轴线的下方，成型面通过流道与料饼连通。

进一步的，所述流道沿成型面的中轴线呈对称分布。

进一步的，所述压铸模中带有模具冷却系统。

进一步的，所述成型面的角位位置设有多个渣包，对称角位的渣包相互对称。

有益效果：本实用新型流道沿成型面的中轴线呈对称分布，保证了压铸时金属液体均匀的流入成型面内，通过流道拉开料饼与产品的距离有效减少烧伤和收缩变形；通过渣包设置在成型面的角位位置，改善产品成型效果，通过顶针环形分布在成型面四周，减少开模顶出导致的产品变形；通过所述模温系统使产品凝固时减少收缩变形提高产品平面度。

附图说明

图1为本实用新型的动模模具立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

1、压铸模2、模仁21、成型面22、流道23、渣包24、排气槽25、出气孔26、顶针3、模架31、料饼。

具体实施方式

如图1-2所示的技术方案：一种薄板产品压铸模1仁，所述模仁2安装在压铸模1中的模架3上,所述模仁2中心设有成型面21，所述成型面21的下方设有多个流道22，成型面21的上方设有多个渣包23，所述流道22、渣包23与成型面21连通，所述多个渣包23呈直线等间距分布，所述渣包23上方设有排气槽24，所述排气槽24中设有与外部连接的出气孔25，所述成型面21内部设有多个顶针26，所述顶针26环形分布在成型面21四周。

本实例中，所述模架3上设有料饼31，所述料饼31位于成型面21的中轴线的下方，成型面21通过流道22与料饼31连通。

本实例中，所述流道22沿成型面21的中轴线呈对称分布。

本实例中，所述压铸模1中带有模具冷却系统。