[实用新型]一种高韧性塑钢门窗的切割装置

说明书

本实用新型提供了一种高韧性塑钢门窗的切割装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有载板，且载板的一端设置有齿轮，所述载板与齿轮转动连接，所述齿轮的顶部设置有摇杆，所述齿轮底部的底板上设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述载板顶部的一侧设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部对称设置有第二滑块；本实用新型，抛弃了传统的采用平面夹板对塑钢型材夹持的方式，通过倒梯形夹块对塑钢型材的两侧进行夹持，而通过梯形夹块的斜边在夹持的过程中能够对塑钢型材施加竖直向下的压力，确保了塑钢型材固定的稳定性，提高了切割的精度。

技术领域

本实用新型涉及门窗生产装置技术领域，尤其涉及一种高韧性塑钢门窗的切割装置。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，而在塑钢门窗的生产过程中需要根据门窗所需的长度对塑钢型材进行切割；

但是现有的切割装置在使用的过程中，对于型材的固定仅通过两组夹板进行两侧夹持固定，无法确保在切割过程中型材竖直方向上的稳定，降低了切割的精度，且在型材固定完成之后无法对型材进行移动，因此需要在固定的过程中浪费较长时间对切割点进行确定，使用较为不便，费时费力，同时切割的过程中虽然能够改变切合机构的角度，但无法确保切割机构的稳定，因此本实用新型提出一种高韧性塑钢门窗的切割装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种高韧性塑钢门窗的切割装置，通过倒梯形夹块对塑钢型材的两侧进行夹持，而通过梯形夹块的斜边在夹持的过程中能够对塑钢型材施加竖直向下的压力，确保了塑钢型材固定的稳定性，提高了切割的精度，载板一端齿轮的设置，通过齿轮与底板上的齿条配合使用，使得塑钢型材在固定完成之后仍能够进行水平方向上的移动，方便找准切割点，减少了切割前对切割点的找准工作，节省了切割所需的时间，转盘底部安装槽的设置，通过安装槽内部的弹簧推动卡块与底板上的卡槽配合使用，使得切割机构在进行角度调节的过程中，能够对切割机构的位置进行限位，使用更加方便。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种高韧性塑钢门窗的切割装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有载板，且载板的一端设置有齿轮，所述载板与齿轮转动连接，所述齿轮的顶部设置有摇杆，所述齿轮底部的底板上设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述载板顶部的一侧设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部对称设置有第二滑块，所述第二滑槽的内部设置有双向螺杆，且双向螺杆贯穿第二滑块并延伸至载板的外侧，所述第二滑块的顶部皆设置有梯形夹块，所述双向螺杆的一端设置有调节轮，所述底板顶部远离载板的一侧设置有转盘，且转盘的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有切割机构。

进一步改进在于：所述转盘的底部均匀设置有安装槽，且安装槽的底部皆设置有弹簧，所述弹簧的底部皆设置有卡块，所述卡块底部的底板上均匀设置有卡槽。

进一步改进在于：所述切割机构包括支撑板、伸缩气缸和电机，所述支撑板的顶部设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端延伸至支撑板的底部，所述伸缩气缸的输出端安装有安装板，且安装板的底部设置有电机，所述电机的输出端安装有切割片。

进一步改进在于：所述梯形夹块的斜边皆设置有橡胶垫。

进一步改进在于：所述调节轮的外侧设置有防滑纹。

进一步改进在于：所述摇杆的外侧均匀设置有与手指契合的凸块。