[实用新型]一种焦亚硫酸钠湿法生产系统

说明书

本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠湿法生产系统，包括机体以及离心机，所述离心机的出料口连接有下料管道，所述机体固定连接有与所述下料管道连通的烘干箱，所述烘干箱固定连接有用于吹风烘干的进风管，所述进风管另一端连接有暖风机；所述烘干箱内转动连接有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干组用于搅拌物料的搅拌叶，所述搅拌轴的一端固定连接有用于驱动所述搅拌轴转动的第一电机，所述第一电机与所述烘干箱固定连接；所述烘干箱内滑动连接有用于清理所述烘干箱两组侧壁以及底壁的刮架；所述烘干箱内设置有用于驱动所述刮架往复运动的驱动组件。通过上述技术方案，烘干箱内物料在搅拌过程中被烘干，确保湿料被充分烘干，提高成品质量。

技术领域

本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产设备的技术领域，尤其是涉及一种焦亚硫酸钠湿法生产系统。

背景技术

焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，目前市场中对于焦亚硫酸钠的生产采用湿法生产方法。

针对上述问题，专利公告号为CN205294866U的中国专利，提出了一种焦亚硫酸钠湿法生产装置，包括燃烧炉、化碱器、第一反应器、净化器、第二反应器、第三反应器、洗涤塔、离心机、气流干燥器和焦亚硫酸钠成品出口，压缩空气和硫磺进入燃烧炉，母液、水和碱进入化碱器，燃烧炉连接净化器，化碱器连接第一反应器，净化器连接洗涤塔，第一反应器连接第二反应器，第二反应器连接第三反应器，第三反应器连接离心机，离心机连接气流干燥器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：离心机脱水后得到湿料碳酸钠，再经过气流干燥对其进行干燥，目前湿料硫酸钠存在在箱体内被吹风，焦亚硫酸钠性能溶于水，堆积在一起的湿料硫酸钠不能被充分，影响焦亚硫酸钠成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦亚硫酸钠湿法生产系统，其具有充分对湿料碳酸钠进行风干效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种焦亚硫酸钠湿法生产系统，包括机体以及离心机，所述离心机的出料口连接有下料管道，所述机体固定连接有与所述下料管道连通的烘干箱，所述烘干箱固定连接有用于吹风烘干的进风管，所述进风管另一端连接有暖风机；所述烘干箱内转动连接有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干组用于搅拌物料的搅拌叶，所述搅拌轴的一端固定连接有用于驱动所述搅拌轴转动的第一电机，所述第一电机与所述烘干箱固定连接；所述烘干箱内滑动连接有用于清理所述烘干箱两组侧壁以及底壁的刮架；所述烘干箱内设置有用于驱动所述刮架往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，湿料焦亚碳酸钠从离心机上的下料管道流出至烘干箱内，暖风机通过进风管对烘干箱内湿料进行烘干，由于湿料累积在烘干箱内，第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶在转动过程中对湿料进行搅拌操作，烘干箱内湿料在搅拌过程中被风干；驱动组件驱动刮架在烘干箱内往复运动，刮架在往复运动过程中对烘干箱内湿料进行刮铲，便于烘干箱内湿料被充分搅拌，确保对湿料的充分风干效果。

进一步设置为：所述进风管开口处设置有用于集中吹风的风罩，所述风罩开口朝向所述搅拌轴方向设置。

通过采用上述技术方案，风罩具有集中暖风吹向的作用，确保湿料在搅拌过程中被风干。

进一步设置为：所述烘干箱连接有用于排出所述烘干箱内尾气的排风管。

通过采用上述技术方案，湿料在风干过程中产生对工作人员以及空气有污染的气体，尾气通过排风管排出至室外。

进一步设置为：所述驱动组件包括与所述烘干箱固定连接有伺服电机、与所述伺服电机输出端固定连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述刮架固定连接，所述丝杆的一端均与所述烘干箱转动连接，所述烘干箱内固定连接有用于所述滑块滑动的限位杆，所述滑块套设于所述限位杆外。