[实用新型]一种适用于油气井压后井筒内的暂堵装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于油气井压后井筒内的暂堵装置及暂堵施工方法，属于油田设备领域。该装置的防喷管与压裂井口相连通，压裂井口与套管相连通；套管设有暂堵封隔器，该暂堵封隔器与座封工具相连；套管内的暂堵封隔器与座封工具分离，并与回插对接解封器相接实现连通；所述的回插对接解封器与油管相连通，该油管插置与套管内。本实用新型提供的适用于油气井压后井筒内的暂堵装置，可在压裂酸化后高压井筒作业施工，不需压井作业，不需带压作业设备作业。座封方式多样，结构合理，操作方便。可选择电动座封工具，液压座封工具，火药座封工具等工艺相连接。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于油气井压后井筒内的暂堵装置，属于油田设备领域。

背景技术

在油气田的开发过程中，油气层经过压裂酸化等措施改造后，井筒内往往处于高压状态。为达到正常生产要求，就必须更换采油、采气井口，井筒内下入生产管柱。要达到上述要求，确保安全生产，作业施工目前可选择压井方式或带压作业设备。压中作业方式是将高密度液体泵入井内，再进行其它作业施工。带压作业设备作业方式，在压裂酸化井口上安装带压作业设备，再进行其它作业施工。上述两种作业方式均能达到安全作业的目的，但施工周期长，劳动强度大，作业费用高。压井作业时将大量高密度液体挤进地层，造成污染，堵塞油气层严重影响产量。压井液排出后需资金进行水质处理。带压作业设备每口井施工费用达几十万元，若施工后每口井都上该设备，则生产成本大幅上升，油公司将无法承受。上述两种作业方式在实际应用中均存在不同程度的受到限制。目前暂堵封隔后实现及时解除封隔工艺技术未见报道。

因此，很有必要在现有技术的基础上，设计一种结构合理，油气压裂酸化后井筒内高压暂堵封隔及连通工艺技术，满足油气开采的要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足提供了一种适用于油气井压后井筒内的暂堵装置及暂堵施工方法。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的适用于油气井压后井筒内的暂堵装置，该油气井压后井筒由防喷管,压裂井口,套管组成；所述的防喷管与压裂井口相连通，压裂井口与套管相连通；所述的套管设有暂堵封隔器，该暂堵封隔器与座封工具相连；

所述套管内的暂堵封隔器与座封工具分离，并与回插对接解封器相接实现连通；所述的回插对接解封器与油管相连通，该油管插置与套管内。

本实用新型所述的适用于油气井压后井筒内的暂堵装置，所述的暂堵封隔器包括，打捞接头、控制接头、限位接头、中心管、锁块护套、传压套、上胶筒座、胶筒、隔环、外中心管、下胶筒座、密封环、压帽、上锥体、卡瓦套、卡瓦、箍簧、下锥体；

所述的中心管内为轴向贯通的内腔，中心管的一端套置下锥体、通过下锥体进行封堵；中心管的另一端套置打捞接头，打捞接头与中心管相互连通；

所述的下锥体上部的中心管套置上锥体，上锥体与下锥体相对的轴向端面之间设有卡瓦，卡瓦外部通过卡瓦套进行稳固；

所述的中心管套置打捞接头的一端与打捞接头之间布置限位接头，限位接头的顶端设有控制接头，打捞接头的下端沿中心管的外圆周面外侧套置传压套，传压套的下端沿中心管的外圆周面外侧套置锁块护套，锁块护套的下端沿中心管的外圆周面外侧套置上胶筒座；所述的传压套、锁块护套、上胶筒座与中心管的圆周面外侧之间套置锁块结构；

所述的上锥体的相对于卡瓦的另一端外侧套置下胶筒座，下胶筒座与上胶筒座相对的轴向端面之间布置至少两个胶筒，两个胶筒之间设有隔环；

所述的下胶筒座与中心管之间形成连通腔；下胶筒座的圆周面设有侧孔，侧孔与连通腔相互连通，中心管位于下胶筒座部的圆周面设有供油孔，供油孔将连通腔与中心管内腔相互连通；