[实用新型]一种滚磨式光整加工设备

说明书

本实用新型公开一种滚磨式光整加工设备，中心轴水平固定设置，转盘中心转动连接在中心轴上，电机通过皮带驱动转盘绕中心轴旋转，中心齿轮固定连接在中心轴上，多个滚筒栏均布于转盘圆周上，滚筒栏壳体两端中心均固定连接一滚筒栏轴，各滚筒栏轴与转盘转动连接，各滚筒栏轴上固定连接有一行星齿轮，多个滚筒设置于滚筒栏壳体内且各滚筒中心轴线均平行于滚筒栏轴，固定架用于固定多个滚筒于滚筒栏壳体内，多个介轮轴均匀设置于转盘圆周上且各介轮轴均平行于中心轴，各介轮轴与转盘转动连接，各介轮轴上固定连接一介轮，各介轮分别与一行星齿轮和中心齿轮相啮合构成行星轮系。提高加工效率，降低制造成本，稳定性好，传递精度高，保证产品加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械零件表面加工技术领域，特别是涉及一种滚磨式光整加工设备。

背景技术

通常冲压制作的薄片类金属零件都会有一定的毛刺残留或者表面缺陷，需要进一步采用光整加工技术对其表面和加工边缘进行优化。其中采用自由模具的滚磨式光整加工是一种高效的加工方式，将被加工零件置于盛有磨块和磨剂的滚筒中，加工时在复杂的相对运动作用下，游离状态的磨块始终以一定压力对零件表面进行碰撞、滚压及微量切削，以实现表面加工，从而达到细化表面粗糙度，去除加工毛刺和表面缺陷，改善表面物理力学性能(提高表面层硬度、消除内应力)，提高零件表面质量的目的。

由于薄片类金属零件的批次多，尺寸大小不同，通常根据零件的尺寸大小，需要采用不同大小的滚筒来放置零件，甚至可能需要更换不同的滚磨式光整加工设备来进行表面加工，否则会影响表面加工的效果和效率。但是由于滚筒的更换，或者滚磨设备的变更，一方面需要根据零件尺寸准备不同大小的滚筒或者采用不同的滚磨设备，另一方面滚筒和滚磨设备的变更都会影响加工效率，增加加工成本。

滚磨式光整加工设备是一种广泛用于薄片类金属零件的表面加工的高效处理设备；其结构和加工原理如下图1所示，主要包括转盘3、电机1和一定数量的滚筒12，滚筒12内置一定数量的零件及加工介质36，包括磨块和加工液以及需要表面加工的薄壁冲压零件。

如图1～2所示，此为目前使用的离心滚磨设备机构示意图，零件及加工介质36封闭于滚筒12内，电机1通过皮带2驱动转盘3旋转，通过转盘3、中心带轮39、皮带介轮38和行星带轮37组成行星轮系，使滚筒12围绕中心轴6公转N，又围绕滚筒栏轴10自转n。

加工过程中，由于公转运动，零件和加工介质在离心力作用下向外侧运动并相互挤压；由于自转运动，使滚筒内的磨料与零件发生强烈的流动与磨擦。设备高速运转中，游离的磨料对零件表面进行碰撞、摩擦、挤压及微量切削，在这种复杂的相对运动下，从而达到细化表面粗糙度，去除加工毛刺和表面缺陷，改善表面物理力学性能，提高零件表面质量的目的，完成对零件的表面光整加工。

现用的离心滚磨设备主要是由电机、转盘和滚筒组成，滚筒由带轮带动旋转，带轮稳定性较差，传递精度低；生产加工过程中需要对不同尺寸和形状大小的薄壁冲压零件进行表面光整加工，一方面需要根据零件尺寸准备不同大小的滚筒或者甚至采用不同的滚磨设备，不能实现不同的薄壁冲压零件产品在同一台设备同时加工的目的，加工效率低，加工成本高，另一方面滚筒和滚磨设备的变更都会影响加工效率，同时增加场地面积、操作人员和物流时间，最终显著增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚磨式光整加工设备，以解决上述现有技术存在的问题，适合不同形状和尺寸的薄壁冲压零件的表面加工，提高加工效率，降低制造成本，并且稳定性好，传递精度高，从而保证产品加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：