[实用新型]一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置

说明书

本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，包括机架、颗粒罐以及两组管道，所述颗粒罐端部设置有清理口以及防护盖，所述颗粒罐内壁转动连接有用于清理所述颗粒罐内壁粉尘的刮架，所述刮架竖直截面与所述颗粒罐的竖直截面一致，所述刮架外壁与所述颗粒罐内壁贴合；所述刮架底端与所述颗粒罐底端转动连接，所述刮架上端固定连接有穿出所述颗粒罐的驱动杆；所述颗粒罐开设有通孔，所述颗粒罐位于所述通孔内滑动连接有插接杆，所述驱动杆周向侧面上设置有用于所述插接杆插接的固定孔，所述颗粒罐上设置有传动组件。通过上述技术方案，实现颗粒罐内壁被彻底清理，确保焦亚硫酸钠生产中清理效果，提高焦亚硫酸钠成品质量。

技术领域

本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产设备的技术领域，尤其是涉及一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置。

背景技术

焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，目前市场中对于焦亚硫酸钠的生产采用湿法生产方法，反应冷却器的作用是将反应器出口反应气体的温度降低，由于反应生产的高温反应气体中含有易聚合的化合物，在反应气体冷却过程中容易发生聚合反应，生产的聚合与流化床反应器带出的催化剂粉尘粘附并聚积在反应气体冷却列管中。

针对上述问题，授权公告号为CN205279852U的中国专利，提出了一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，包括安全阀、氮气进气口、氮气缓冲罐、颗粒加料口、颗粒加料罐、第四程控阀、反应器进气口、反应气体冷却器和第三程控阀，安全阀安装在氮气缓冲罐的顶部，氮气进气口设置在氮气缓冲罐的左侧面，氮气缓冲罐通过管道分别连接颗粒加料罐和反应气体冷却器，颗粒加料口设置在颗粒加料罐顶部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：氮气将颗粒加料罐中的固体颗粒吹扫干净，固体颗粒在被吹气清理过程中，固体颗粒在与加料罐外壁发生碰撞，加料罐内壁粘附有粉尘，粉尘长期粘附在加料罐内壁，影响加料罐的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，其具有对颗粒罐内壁完成彻底清理效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，包括机架、颗粒罐以及两组管道，所述颗粒罐端部设置有清理口以及防护盖，所述颗粒罐内壁转动连接有用于清理所述颗粒罐内壁粉尘的刮架，所述刮架竖直截面与所述颗粒罐的竖直截面一致，所述刮架外壁与所述颗粒罐内壁贴合；所述刮架底端与所述颗粒罐底端转动连接，所述刮架上端固定连接有穿出所述颗粒罐的驱动杆；所述颗粒罐开设有通孔，所述颗粒罐位于所述通孔内滑动连接有插接杆，所述驱动杆周向侧面上设置有用于所述插接杆插接的固定孔，所述颗粒罐上设置有用于驱动所述驱动杆与所述颗粒罐固定的传动组件。

通过采用上述技术方案，现有技术中用于氮气对管道以及颗粒罐进行清堵操作，驱动杆带动刮架转动，刮架在转动过程中对颗粒罐内壁进行清理，实现对颗粒罐的充分清理效果；当颗粒罐在工作过程中，在传动组件的作用下，驱动插接杆在通孔内滑动，插接杆朝向固定孔方向运动，插接杆插接于固定孔内，实现驱动杆与颗粒罐之间的固定效果，实现对刮架的固定稳固效果，将位于颗粒罐下端的管道关闭，固体颗粒从上端的管道进入到颗粒罐内，确保颗粒罐的正常工作状态。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述插接杆螺纹连接的驱动环以及与所述驱动环抵接的垫片，所述垫片的另一侧面与所述颗粒罐远离于所述驱动杆的侧面抵接，所述插接杆与所述通孔内壁卡接，所述插接杆的转动被所述通孔内壁限制。

通过采用上述技术方案，驱动环转动，插接杆与通孔内壁卡接，插接杆的转动被通孔内壁限制，驱动杆的运动被垫片限制，驱动环带动插接杆朝向固定孔方向运动，实现对插接杆的驱动效果。

进一步设置为：所述通孔内壁固定连接有卡接块，所述插接杆周向侧面开设有用于所述卡接块滑动连接的卡槽，所述卡槽沿着所述插接块轴向方向设置，所述卡槽两端设置为开口。