[实用新型]卧管降膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了卧管降膜蒸发器。上述的卧管降膜蒸发器包括壳体、安装于壳体内的换热管、隔板、丝网除沫器及出气口，换热管至少包括一效换热管与二效换热管，隔板至少包括第一隔板、第二隔板及第三隔板，第一隔板将壳体分隔成第一换热腔体与第二换热腔体，丝网除沫器至少包括一效丝网除沫器及二效丝网除沫器，出气口至少包括一效出气口及二效出气口，第二隔板安装于第一换热腔体内以分隔一效换热管与一效丝网除沫器，第二隔板的底部与壳体之间具有距离，第三隔板安装于第二换热腔体内以分隔二效换热管与二效丝网除沫器，第三隔板的底部与壳体之间具有距离。本实用新型的卧管降膜蒸发器，能够均匀且彻底地蒸发、不混气、结构紧凑、占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及卧管降膜蒸发器。

背景技术

卧管降膜蒸发器广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别适合废水浓缩以及中药浓缩的常压或真空条件下的蒸发浓缩。目前的两效蒸发器的设计都是分别为两个蒸发设备，造成占地面积大，结构不紧凑；若直接将两效蒸发器放在一起，会造成两者之间的气体混在一起，导致蒸发不均匀、不彻底。

实用新型内容

基于此，本实用新型有必要提供一种能够均匀且彻底地蒸发、不混气、结构紧凑、占地面积小的卧管降膜蒸发器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卧管降膜蒸发器，其包括壳体、安装于所述壳体内的换热管、隔板、丝网除沫器及出气口，所述换热管至少包括一效换热管与二效换热管，所述隔板至少包括第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述第一隔板将所述壳体分隔成第一换热腔体与第二换热腔体，所述一效换热管与所述二效换热管分别安装于所述第一换热腔体与所述第二换热腔体内，所述丝网除沫器至少包括安装于所述第一换热腔体的一效丝网除沫器及安装于所述第二换热腔体内的二效丝网除沫器，所述出气口至少包括对应所述一效丝网除沫器的一效出气口及对应所述二效丝网除沫器的二效出气口，所述第二隔板安装于所述第一换热腔体内以分隔所述一效换热管与所述一效丝网除沫器，所述第二隔板的底部与所述壳体之间具有距离，以使所述一效换热管连通所述一效丝网除沫器，所述第三隔板安装于所述第二换热腔体内以分隔所述二效换热管与所述二效丝网除沫器，所述第三隔板的底部与所述壳体之间具有距离，以使所述二效换热管连通所述二效丝网除沫器。

上述的卧管降膜蒸发器，将至少两效蒸发器集中设置在一壳体内，由第一隔板隔开，两者的蒸汽通道和喷淋通道不连通，可以保证均匀地进行蒸发且不混气，第二隔板和第三隔板分别将两效的丝网除沫器与换热管分隔开，能够保证喷淋下来的换热物料有足够的蒸行程，蒸发更彻底，最后气体由壳体的一侧经丝网除沫器逸出，整个过程不混气，蒸发均匀；该结构设计紧凑，占地面积小。

其中一些实施例中，所述第一隔板的两端分别连接所述壳体以使所述第一换热腔体与所述第二换热腔体互不连通。

其中一些实施例中，所述第二隔板及所述第三隔板的顶端连接所述壳体，底端与所述壳体之间具有距离。

其中一些实施例中，所述壳体的顶部开设有若干一效喷淋管口及若干二效喷淋管口，所述卧管降膜蒸发器还包括若干一效喷淋管及若干二效喷淋管，所述一效喷淋管通过所述一效喷淋管口从所述壳体外延伸至所述一效换热管的上方，所述二效喷淋管通过所述二效喷淋管口从所述壳体外延伸至所述二效换热管的上方。

其中一些实施例中，所述卧管降膜蒸发器还包括热井，所述热井位于所述壳体的下方，所述一效喷淋管及所述二效喷淋管分别连通至所述热井。

其中一些实施例中，所述热井通过一连接管连通所述壳体的底部。

其中一些实施例中，所述壳体安装有一效前管箱、一效后管箱、二效前管箱及二效后管箱，所述一效前管箱与所述一效后管箱分别连通所述一效换热管的两端并由所述壳体的端部延伸至所述壳体外，所述二效前管箱与所述二效后管箱分别连通所述二效换热管的两端并由所述壳体的端部延伸至所述壳体外。