[实用新型]一种压铸机废气收集净化系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸机废气收集净化系统，包括位于压铸机开模框上方的工作平台（2），其特征在于：所述的工作平台（1）上安装有静电除油器（3）和钣金烟罩（1），且工作平台（2）上设有驱动电机（4）以及支撑固定钣金烟罩（1）的齿条轨道（5），齿条轨道（5）与驱动电机（4）的驱动端设置的齿轮啮合连接，使得驱动电机（4）能够驱动钣金烟罩（1）相对工作平台（2）平台移动以覆盖静电除油器（3）或者露出静电除油器（3）。本实用新型的系统中的钣金烟罩能够移动，让出维修和操作空间，便于操作且降低了工人的劳动强度；钣金烟罩采用预定规格的钣金板组装构成，制作周期短、加工成本低、易于产品的标准化。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体地说是一种钣金烟罩能够移动的压铸机废气收集净化系统；该压铸机废气收集净化系统的钣金烟罩为激光切割、数控折板制成的钣金板采用螺栓连接拼装构成。

背景技术

近年来，由于环境保护需求不断增加，压铸行业重视环保的要求也越来越高。铸造业正面临越来越严格的来自职业健康、安全和环境保护方面的约束。另外，气候保护也越来越成为工业领域的第三大关注点。因此，制造企业将持续投入到今后国际性的二氧化碳减排行动中。压铸机废气净化装置是一种安装在压铸机开模框上部、同时包盖喷雾机的一种净化装置。在静电除油器的风机带动下，首先把喷雾时产生的废气收集到钣金烟罩里，而后烟雾从吸入口进入并通过管道经静电除油器的前置过滤网过滤、再穿过静电吸附区高效过滤、最后经后置过滤网排出洁净的空气。目前市场上钣金烟罩均采用方管骨架加覆盖钢板制作，存在加工效率低、制作成本高以及胡乱拼凑导致的产品品质差等问题；同时钣金烟罩固定安装在工作平台上，静电除油器出现问题是检修不便，同时压铸机维修时空间狭小，难以操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种便于维护、钣金烟罩位置可调的压铸机废气收集净化系统，且该压铸机废气收集净化系统的钣金烟罩为激光切割、数控折板制成的钣金板采用螺栓连接拼装构成。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种压铸机废气收集净化系统，包括位于压铸机开模框上方的工作平台，其特征在于：所述的工作平台上安装有静电除油器和钣金烟罩，且工作平台上设有驱动电机以及支撑固定钣金烟罩的齿条轨道，齿条轨道与驱动电机的驱动端设置的齿轮啮合连接，使得驱动电机能够驱动钣金烟罩相对工作平台平台移动以覆盖静电除油器或者露出静电除油器。

所述的工作平台上铺设有能够拆卸的钢格栅。

所述的钣金烟罩为单体式钣金烟罩或者分体式钣金烟罩，单体式钣金烟罩的整体固定安装在齿条轨道上；分体式钣金烟罩的移动部分固定安装在齿条轨道上且分体式钣金烟罩的固定部分固定安装在与工作平台等高的立柱的顶端。

所述的钣金烟罩包括外壳，该外壳由两端的端板、两侧的侧板、顶部的顶板以及能够同时连接上述三者的折角板构成，端板、侧板、顶板和折角板皆分别为预定规格的相应钣金板组装构成，其中需要连接的钣金板的边缘对应折弯后采用螺栓连接该折弯部分。

采用螺栓连接的钣金板的折弯部分的间隙处设置密封垫或填充密封胶。

同一侧的端板分别由左端板和右端板组装构成，左端板和右端板邻接处的中下部开有缺口构成外壳的门，左端板和右端板邻接处的上部边缘对应折弯后采用螺栓连接该折弯部分；左端板和右端板分别与其对应侧的侧板、顶板以及折角板的邻接处的边缘对应折弯后采用螺栓连接该折弯部分。

所述的侧板由多块规格相同的钣金板组装构成，相邻侧板的邻接处对应折弯后采用螺栓连接该折弯部分，位于外侧的两块侧板分别与其对应侧的相邻端板的邻接处的边缘对应折弯后采用螺栓连接该折弯部分，侧板的顶部与各自对应的折角板的下缘对应折弯后采用螺栓连接该折弯部分。