[实用新型]一种卧式化工原料搅拌混合装置

说明书

本实用新型公开了一种卧式化工原料搅拌混合装置，包括：机架，所述机架底部四角处设置有支撑杆；敞口式混料罐，所述敞口式混料罐设置在所述机架中部，所述敞口式混料罐包括罐体、设置在所述罐体底部的罐底，所述罐底由一对弧形板拼装而成，所述弧形板的交接处设置有横板，所述敞口混料罐内设置有混料机构；动力装置，所述动力装置设置在所述机架上，且为所述混料机构提供动力，本实用新型结构简单，实用方便，搅拌均匀，通过敞口式混料罐以及混料机构的配合连接，解决了现有的胶水混合装置，搅拌效果差的问题。

技术领域：

本实用新型涉及化工原料生产装置领域，具体涉及一种卧式化工原料搅拌混合装置。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，化工反应装置在医药和化工生产行业被广泛使用，通常使用反应装置是为了加速装置内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，在一些化工原料中往往需要添加化工搅拌，使化工原料原料充分混合至其他原料，现有的化工原料混合装置，搅拌效果差，一些原料容易吸附下搅拌罐底，搅拌杆无法对其进行混合搅拌，对此，本实用新型推出了一种卧式化工原料搅拌混合装置。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供结构简单，实用方便，混合效果好的一种卧式化工原料搅拌混合装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种卧式化工原料搅拌混合装置，包括：

机架，所述机架底部四角处设置有支撑杆；

敞口式混料罐，所述敞口式混料罐设置在所述机架中部，所述敞口式混料罐包括罐体、设置在所述罐体底部的罐底，所述罐底由一对弧形板拼装而成，所述弧形板的交接处设置有横板，所述敞口式混料罐内设置有混料机构；

动力装置，所述动力装置设置在所述机架上，且为所述混料机构提供动力。

进一步的，所述混料机构包括相对设置在所述敞口式混料罐内的一对混料杆、分别设置在所述混料杆左、右两端的第二连轴和第一连轴，所述第一连轴上设置有相互啮合的传动齿轮，所述第二连轴分别与设置在所述机架左端的轴承座相连，所述混料杆包括第一弧形刮板和第二弧形刮板，所述第一弧形刮板的一端设置有左连接件，所述第一弧形刮板的另一端通过纵梁与所述第二弧形刮板的一端连接，所述第二弧形刮板的另一端设置有右连接件。

进一步的，所述左连接件与所述第二连轴相连，所述右连接件与所述第一连轴相连。

进一步的，所述动力装置包括设置在所述机架右端的减速机以及与所述减速机输入端传动连接的电机，所述减速机的输出端与所述任意一个第一连轴连接。

进一步的，所述第一弧形刮板与所述第二弧形刮板的横断面均为三角形。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，实用方便，搅拌均匀，通过敞口式混料罐以及混料机构的配合连接，解决了现有的化工原料混合装置，搅拌效果差的问题，本装置的第一弧形刮板以及第二弧形刮板与混料罐底的弧形板相匹配，能够实现对罐底的原料的均匀混合，避免一些原料残留在罐底，导致搅拌不均的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的敞口式混料罐的侧视图；

图4为本实用新型混料杆的结构示意图；

图5为本实用新型第一弧形刮板的横断面图；

其中：1、敞口式混料罐；101、罐体；102、弧形板；103、隔板；104、支柱； 2、机架；3、第一连轴；301、传动齿轮；4、支撑杆；5、减速机；6、电机； 7、第二连轴；8、轴承座；9、混料杆；91、左连接件；92、第一弧形刮板； 93、纵梁；94、第二弧形刮板；95、右连接件。