[实用新型]一种利用喷浆造粒硫基复合肥装置生产硝硫基复合肥的设备

说明书

一种利用喷浆造粒硫基复合肥装置生产硝硫基复合肥的设备，包括如下步骤：硝酸车间生产的硝酸用泵输至硝酸中转槽备用；调整复合肥混酸中硫酸氢钾、硫酸、磷酸的物质的量之比，将尿素停用；待系统内含尿素的物料置换干净后开始加硝酸，硝酸中转槽的硝酸经计量后用泵打往管式反应器后部，与转化槽来的通氨中和后的混酸混合；混合后的料浆闪蒸后经喷浆造粒干燥后进行冷却、筛分、包裹、成品包装，制得硝硫基复合肥产品。本实用新型可在不对原硫基复合肥装置做大的改动的情况下实现硫基复合肥和硝硫基复合肥的倒换生产，充分挖掘了装置的潜力，实现了产品的升级换代，具有很好的实用效果。

技术领域

本实用新型属于磷复肥生产领域，具体涉及利用喷浆造粒硫基复合肥装置生产硝硫基复合肥的方法及设备。

背景技术

随着国家农业产业结构的调整和环保的高压态势，磷复肥行业进入了新一轮的转型期。如何通过装置挖潜增效，提高产品品质，成了广大磷复肥生产企业在竞争激烈的市场中占据一席之地的生存之本。

硝基复合肥的生产工艺主要有团粒法复混造粒工艺、转鼓喷浆造粒工艺和塔式熔融造粒工艺三种。三种工艺各有优劣，目前采用的较多的是塔式熔融造粒工艺。硫基复合肥目前存在着产能过剩、装置利用率不高等问题，如何丰富产品线、挖掘装置利用率成了众多企业研究的热点。

实用新型内容

本实用新型主要针对硫基复合肥企业的生产现状和几种生产硝硫基复合肥工艺存在的不足，提供了一种利用喷浆造粒硫基复合肥装置生产硝硫基复合肥的方法及设备，具体是通过以下方案实现的：

一种利用喷浆造粒硫基复合肥装置生产硝硫基复合肥的方法包括如下步骤:

（1）将硝酸车间生产的硝酸用泵输至硝酸中转槽备用；

（2）调整复合肥混酸中硫酸氢钾、硫酸、磷酸的物质的量之比，并停加尿素；

（3）待系统含尿素的物料置换干净后开始加硝酸，硝酸中转槽的硝酸经计量后用泵打往控制管式反应器后部，与混酸储槽通氨气中和后的混酸混合，混合后进入中和闪蒸槽闪蒸出部分水分，控制管式反应器与硝酸中转槽反应温度为130～140℃；

（4）根据硝酸的加入量上调中和气氨与混酸比值，稳定料浆中和度和PH值；

（5）中和后的料浆进入中和闪蒸槽闪蒸出部分水分后进入喷浆槽，经喷浆泵打入喷浆造粒干燥机与热风炉来的热空气进行并流干燥；

（6）中和和造粒干燥的尾气经尾气洗涤系统洗涤后排空，洗涤水返回大块溶解槽溶返料；

（7）造粒干燥后的物料筛分后粒度合格的物料经冷却后加包膜油和包膜粉进行包裹，包裹后的物料进入成品包装制得硝硫基复合肥产品，粒度不合格的返料在大块溶解槽溶解后返回喷浆槽重新进行喷浆造粒过程。

优选的，所述硝酸的浓度为60～65%,亚硝酸含量≤100ppm，Cl≤1ppm。

优选的，气氨中油含量≤5ppm。

优选的，控制复合肥氢钾转化混酸中的氯离子质量百分浓度在2.0%以下。氯离子对硝酸铵的分解有催化作用，含量过高一方面会造成硝酸根分解，另一方面降低养分。

优选的，控制料浆中和度1.3～1.7，PH值4-6。中和度过高会造成氨损大尾气超标，中和度过低存在游离的酸会加速硝酸铵分解。

优选的，控制硝酸流量与混酸流量比例为1：0.1～0.3。通过调整物料配比可以得到不同养分的硝硫基复合肥。

优选的，混酸是硫酸氢钾、硫酸、磷酸的混合物，其物质的量之比为1：0.7～1.0：0.7～0.9。

优选的，管式反应器温度为130～140℃。管式反应器安装温度计和自动连锁装置，当温度超过150℃后，自动停止加物料；当温度超过170℃后，自动加水稀释降温。