[实用新型]一种鞋底的加工设备

说明书

本实用新型涉及一种鞋底的加工设备，包括机体以及设置在机体上的鞋模以及加热机构，鞋模包括上鞋模、及与上鞋模相适配的下鞋模，机体的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有驱动上鞋模与下鞋模压合或分离的驱动气缸，加热机构包括与下鞋模固定连接的基板以及设置在基板上的加热板，还包括冷却机构，机体的顶部设置有导板，基板设置在导板上，机体顶部的一端设置有驱动基板沿导板的长度方向轴向位移的驱动气缸I，驱动气缸I的输出轴与基板固定连接，冷却机构包括设置在机体顶部的储水箱、与储水箱通过软管连通的水流通道、以及与水流通道相导通的排水通道。本实用新型技术方案，具有结构简单、上料方便、提高鞋底生产效率的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及鞋子加工设备技术领域，尤其是一种鞋底的加工设备。

背景技术

目前，鞋底的生产一般需要用到鞋底模具，通用的鞋底模具一般包括有上鞋模及与上鞋模相适配的下模板，下鞋模上设置有与鞋底适配的模腔，上鞋模上设置有模腔相配合压合的模芯。目前鞋底的生产，在不需要人工合模或开模的情况下，上鞋模大都设置在下鞋模的正上方，上鞋模与驱动机构相连接，驱动机构驱动上鞋模与下鞋模相压合或分离。如上述设计，下鞋模设置在上鞋模的正下方，给工作人员的上料和卸料带来不便。

另外，现有制鞋工艺中，加热机构对下鞋模进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模腔中，驱动机构驱动上鞋模下压与下鞋模压合，再加热成型，依据鞋底模具的模腔（和凸模）形状成型出鞋底。然后转至另外的冷却机台用常温水浇淋模具冷却，冷却完成后开模取出成品，加工完成。该制鞋工艺过程中，没有在一部机体上设置有降温装置，生产时产生的高温不仅会对生产效率造成影响，更会对操作工人造成不可估量的伤害。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、上料方便、提高鞋底生产效率的鞋底加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底的加工设备，包括机体以及设置在机体上的鞋模以及加热机构，所述鞋模包括上鞋模、及与上鞋模相适配的下鞋模，所述下鞋模上设置有模腔，所述上鞋模上设置有与模腔相适配的模芯，所述机体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动上鞋模与下鞋模压合或分离的驱动气缸，所述上鞋模与驱动气缸的输出轴固定连接，所述加热机构与下鞋模固定连接且置于下鞋模的下端，所述加热机构包括与下鞋模固定连接的基板以及设置在基板上的加热板，还包括冷却机构，所述机体的顶部设置有导板，所述基板设置在导板上，所述机体顶部的一端设置有驱动基板沿导板的长度方向轴向位移的驱动气缸I，所述驱动气缸I的输出轴与基板固定连接，所述冷却机构包括设置在机体顶部的储水箱、与储水箱通过软管连通的水流通道、以及与水流通道相导通的排水通道，所述水流通道设置在上鞋模与下鞋模之间，且合模时所述水流通道导通上鞋模与下鞋模，所述排水通道设置在下鞋模与导板之间且所述排水通道导通下鞋模与导板。

通过采用上述技术方案，在生产鞋底时，驱动气缸I驱动基板向前（定义为机体相对驱动气缸I的另一端为前端）移动。这样设置，使得基板上的下鞋模随着基板往前移动，移出上鞋模正下方的位置，更方便工作人员往模腔内注入所需的加工材料。驱动气缸驱动完成注料工序的下鞋模往后（定义为机体对应驱动气缸I的一端为后方）移动至下鞋模位于上鞋模的正下方位置，驱动气缸驱动上鞋模往下移动与下鞋模压合，鞋模内的材料经加热机构加热成型。本实用新型的储水箱上设置有控制水流的大小开关。完成鞋底加工后，打开储水箱上的开关，储水箱内的冷水通过软管流进上鞋模，上鞋模内的冷水通过水流通道流至下鞋模对下鞋模进行降温，下鞋模内的水通过排水通道排出下鞋模。这样设置，减低了高温对工作人员的影响，使得工作人员能更快地把加工好的鞋底从下鞋模上取出，提高鞋底的生产效率。卸料时，驱动气缸驱动上鞋模上升与下鞋模分离，驱动气缸I驱动基板向前移动。这样设置，使得基板上的下鞋模随着基板往前移动，移出上鞋模正下方的位置，工作人员便能轻松可把完成加工的鞋底从模腔内取出。