[实用新型]特种钢结构件淬火炉内层组件

说明书

本实用新型涉及金属结构件热处理设备领域，具体地说是一种特种钢结构件淬火炉内层组件，包括陶瓷架和保温层，陶瓷架包括多个层模块，所述层模块包括隔板组件和侧板组件，所述隔板组件包括横梁、连接侧板和隔板，其中两个横梁之间通过隔板相连，且两个横梁对应端部之间通过连接侧板连接，并且两个连接侧板之间通过第一横管相连，在每个连接侧板上侧均设有侧板组件，且其中的第二侧板上设有热电偶，第三侧板之间通过第二横管相连，后侧横梁上设有后板，相邻层模块的前侧横梁之间形成入料口，最上层的层模块上侧设有顶板，保温层设于陶瓷架除前侧外的各个侧面。本实用新型采用模块化设计，安装灵活方便，且保证加热均匀恒定同时也可以保证炉内干净。

技术领域

本实用新型涉及金属结构件热处理设备领域，具体地说是一种特种钢结构件淬火炉内层组件。

背景技术

由于特种钢具有轻质化、高强度等特点，其应用也越来越广泛，比如在汽车、航空航天等领域，特种钢结构件已经得到广泛应用，但特种钢结构件的加工技术要求较高，以结构件淬火为例，既要保证温度均匀恒定，又要保证炉内干净，避免其他杂质影响结构件品质，而且还要保证较高的生产效率，现有技术中的淬火炉很难达到上述要求，且炉体安装比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种钢结构件淬火炉内层组件，采用模块化设计，安装使用灵活方便，且加热空间由陶瓷板围合而成，不仅保证加热均匀恒定，提高淬火效率，也可以保证炉内干净，保证结构件品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种特种钢结构件淬火炉内层组件，包括陶瓷架和保温层，所述陶瓷架包括多个层模块，所述层模块包括隔板组件和侧板组件，所述隔板组件包括横梁、连接侧板和隔板，其中前后对应的两个横梁之间通过隔板相连，且所述两个横梁对应端部之间通过连接侧板连接，并且两个连接侧板之间通过第一横管相连，所述第一横管设于所述隔板上侧，在每个连接侧板上侧均设有侧板组件，所述侧板组件包括由下到上依次设置的第一侧板、第二侧板和第三侧板，并且第二侧板上设有热电偶，相对应的两个第三侧板之间通过第二横管相连，隔板组件中位于后侧的横梁上设有后板，相邻两个层模块的前侧横梁之间形成入料口，最上层的层模块上侧设有顶板，所述保温层设于陶瓷架除前侧外的各个侧面。

在每组第一横管上侧均设有多个前后走向的支板。

所述隔板上设有与第一横管平行且高度高于第一横管的支撑条，所述支板通过所述支撑条支撑。

每个层模块中的第二横管位于上侧相邻层模块的隔板下侧。

陶瓷架一侧设有第一横管和第二横管的管出头，另一侧的第二侧板上设有热电偶。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型为模块化设计，陶瓷架安装时可以依次叠放各个层模块的隔板组件以及侧板组件，并可根据需要设置层数和高度，安装使用灵活方便。

2、本实用新型的加热空间完全由陶瓷板围合而成，不仅能够保证加热均匀恒定，提高淬火效率，而且还可以保证炉内干净，保证结构件品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的陶瓷架结构示意图，

图3为图2中的陶瓷架左视图，

图4为采用本实用新型的淬火炉炉体示意图，

图5为图2中相邻陶瓷板配合示意图。

其中，1为陶瓷架，101为第一横管，102为横梁，103为支板，104为热电偶，105为第一侧板，106为第二侧板，107为第三侧板，108为后板，109为连接侧板，110为隔板，111为第二横管，112为支撑条，2为保温层，3为钣金层，4为金属架，5为限位止口。