[实用新型]换热器

说明书

本实用新型公开了一种换热器，属化工领域。该换热器包括：管箱的上端设置有第一物料进口，壳体的下端设置有第一物料出口，壳体的上端的侧壁上设置有第二物料出口，壳体的下端的侧壁上设置有第二物料进口。第一物料流经换热管、单程内浮头和膨胀节之后，从第一物料出口流出，第二物料在壳体内位于换热管以外的空间内流动，最后经过第二物料出口流出。第一物料和第二物料在流动过程中通过换热管的管壁进行热量交换。由于单程内浮头和膨胀节均位于壳体内来减少热应力，所以膨胀节的尺寸较小，降低了膨胀节的加工难度和生产费用，且即便膨胀节处存在连接薄弱点，第一物料和第二物料也始终在壳体内，不会从壳体内泄漏出去，从而避免了安全事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种换热器。

背景技术

在化工生产中，常需要对反应器进料进行预热，以达到反应所需温度，也需要对反应器出料进行降温，便于对反应器出料进行后续操作。基于此，为了实现热量的充分利用，常通过换热器实现两种有温差的物料之间的热量交换。

目前，如图1所示，换热器包括壳体100、管箱101、上管板102、下管板103、换热管104和膨胀节105。管箱101的上端设置有第一物料进口107，管箱101的下端与壳体100的上端连接，壳体100的下端设置有第一物料出口106，壳体100的上端的侧壁上设置有第二物料出口108，壳体100的下端的侧壁上设置有第二物料进口109，第二物料进口109与第二物料出口108连通。换热管104竖直设置在壳体100内，换热管104的上端与上管板102连接，换热管104的下端与下管板103连接，上管板102的边缘和下管板103的边缘均与壳体100的内壁连接，第一物料进口107通过换热管104和第一物料出口106连通。膨胀节105的两端与壳体100的横断截面连接，以减少热应力。当从第一物料进口107通入第一物料，从第二物料进口109通入第二物料时，第一物料可以流经换热管104之后，从第一物料出口106流出，第二物料可以在壳体100内位于换热管104以外的空间内流动，最后经过第二物料出口108流出。第一物料和第二物料在流动过程中，通过换热管104的管壁进行热量交换。

然而，由于壳体100直径较大，当膨胀节105的两端与壳体100的横断截面连接时，膨胀节105的直径需要设置足够大，很不经济。并且，膨胀节105与壳体100的连接点较为薄弱，壳体100内的物料容易从连接点处泄漏，当泄漏的物料为高危险性物料时，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种换热器，可以解决相关技术中换热代价高且容易引发安全事故的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种换热器，所述换热器包括：壳体、管箱、上管板、下管板、换热管、单程内浮头和膨胀节；

所述管箱的上端设置有第一物料进口，所述管箱的下端与所述壳体的上端连接，所述壳体的下端设置有第一物料出口，所述壳体的上端的侧壁上设置有第二物料出口，所述壳体的下端的侧壁上设置有第二物料进口，所述第二物料进口与所述第二物料出口连通；

所述换热管竖直设置在所述壳体内，所述换热管的上端穿过所述上管板并与所述上管板连接，所述换热管的下端穿过所述下管板并与所述下管板连接，所述上管板的边缘与所述壳体的上端的内壁连接，所述下管板、所述单程内浮头和所述膨胀节均位于所述壳体内，所述下管板的下板面与所述单程内浮头的上端连接，所述单程内浮头的下端与所述膨胀节的上端连接，所述膨胀节的下端与所述第一物料出口处的接管连接，所述第一物料进口通过所述换热管、所述单程内浮头的内腔、所述膨胀节的内腔与所述第一物料出口连通。

可选地，所述换热器还包括：折流板；

所述折流板的一部分边缘与所述壳体的内壁连接，所述折流板的另一部分边缘与所述壳体的内壁之间存在间隙，所述换热管竖直穿过所述折流板。

可选地，所述折流板的数量为至少一个。