[实用新型]一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀

说明书

本实用新型公开了一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，包括支撑框架和刀头本体，所述支撑框架的左端内部与连接柄固定连接，所述连接柄的上端开设有圆孔，所述刀头本体放置在连接柄的内部，所述支撑框架的左端内部与第一连接管贯穿连接，所述第二连接管的右端与收集箱的左端固定连接，且收集箱的右下端与第三连接管固定连接，所述收集箱的右下端内壁与过滤板活动连接，且过滤板的右端与连接块固定连接，所述收集箱的右下端内壁开设有第二凹槽，所述第三连接管的右端与小型负压泵螺纹连接。该便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，便于更换刀头，且便于安装不同长度的刀头，并且便于收集细小的碎屑。

技术领域

本实用新型涉及车刀相关技术领域，具体为一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀。

背景技术

一般加工螺纹杆的螺纹、工件的内孔和外圆都会用到车刀，而不同大小的工件上的螺纹、内孔和外圆的大小也不同，因此在加工时需要使用不同尺寸的车刀。

加工不同大小的工件时需要更换不同尺寸的车刀，目前的车刀一般不便于更换刀头，且当刀头的长度不同时，不便于将刀头安装在刀柄上，并且车刀在加工工件时，不便于收集细小的碎屑，本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上复合车刀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，以解决上述背景技术中提出的大多数不便于更换刀头，且不便于安装不同长度的车刀，并且不便于收集细小的碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀头的高硬度金刚石复合刀头，包括支撑框架和刀头本体，所述支撑框架的左端内部与连接柄固定连接，且连接柄的内部开设有第一凹槽，所述连接柄的上端开设有圆孔，且固定杆贯穿连接在圆孔的内部，所述刀头本体放置在连接柄的内部，所述支撑框架的左端内部与第一连接管贯穿连接，且第一连接管的右端与第二连接管螺纹连接，所述第二连接管的右端与收集箱的左端固定连接，且收集箱的右下端与第三连接管固定连接，所述收集箱的右下端内壁与过滤板活动连接，且过滤板的右端与连接块固定连接，所述收集箱的右下端内壁开设有第二凹槽，所述第三连接管的右端与小型负压泵螺纹连接。

优选的，所述圆孔等间距开设在连接柄的上端，且圆孔与固定杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述刀头本体与第一凹槽采用卡合的方式相连接，且刀头本体为高硬度金刚石结构。

优选的，所述第一连接管通过第二连接管与收集箱构成连通结构，且第一连接管左端的纵截面形状为等腰梯形。

优选的，所述收集箱的上端与收集箱的下端构成转动结构，且收集箱与过滤板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述过滤板的表面呈镂空状结构，且过滤板右端连接的连接块呈弹性结构，并且连接块与第二凹槽的纵截面形状均为“T”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换刀头的高硬度金刚石复合车刀，便于更换刀头，且便于安装不同长度的刀头，并且便于收集细小的碎屑；

1、设有固定杆，刀头本体与第一凹槽采用卡合的方式相连接，将刀头本体卡进第一凹槽内，圆孔与固定杆的连接接方式为螺纹连接，旋转固定杆使得固定杆的底端紧紧的抵压在刀头本体的上端；

2、设有圆孔，将刀头本体放到第一凹槽内，由于圆孔等间距开设在连接柄的上端，因此可以根据刀头本体的长度将固定杆放到对应的圆孔内，将固定杆旋到圆孔内，对刀头本体进行固定；

3、设有第一连接管，第一连接管通过第二连接管与收集箱的结构设计，使得加工时的碎屑可以通过第一连接管进入收集箱内，过滤板的设置可以防止收集箱内的碎屑吸入第三连接管内。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；