[实用新型]一种软板喷印台面

说明书

本实用新型提供一种PCB线路板喷印设备中的软板喷印台面，包括平台本体，所述平台本体的表面设置有由压板本体和驱动压板本体运动的竖直升降伸缩气缸和水平进退伸缩气缸以及水平进退丝杆电机所构成的压板装置，平台本体的台面开设有若干个将软板吸附平整的真空气室，且在真空气室上铺设有多孔板和微孔膜，所述平台本体上开设有与压板装置数量一致的腰孔组，所述平台本体的底部开设有与外部真空抽气装置相连的抽气口；每套压板装置包括前压板组件、左压板组件、右压板组件、后压板组件，压板装置在对应的腰孔内滑动或固定。本实用新型可一次性装夹两块板料，而且可实现机械手自动放、收板料，可实现软性线路板喷印设备连线自动化生产，极大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及喷印设备技术领域，具体为PCB线路板喷印设备中应用的一种PCB软板喷印台面。

背景技术

PCB软性线路板由于其性能优势，在商用电子设备上得到了越来越广泛的应用，软性线路板的生产需求变得越来越大，而软板由于比较薄，容易出现翘曲变形、折皱等情况；而传统的硬板装夹台面又不能很好地满足软板喷印的需求，经常要使用辅助工具或人工调整，设备的稳定性不强，生产效率极低，更难实现软性线路板的自动化生产。因此需要提供一种PCB软板喷印台面以提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的局限，本实用新型的目的在于提供一种软板喷印台面，既能有效解决PCB软板装夹容易翘曲变形的问题，又能在一个台面上同时装夹两块板料，而且可以实现机械手的自动放、收板料，实现软性线路板喷印设备连线的自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB软板喷印台面，结构包括放置PCB软板的平台本体。所述平台本体的表面设置有压板装置，所述压板装置由压板本体和驱动压板本体运动的竖直升降伸缩气缸和水平进退伸缩气缸以及水平进退丝杆电机所构成，所述平台本体的台面开设有若干个将PCB软板吸附平整的真空气室，且在真空气室上依次铺设多孔板和微孔膜，所述平台本体上开设有若干套的腰孔组，且腰孔组的数量与压板装置的数量一一对应，所述平台本体的底部开设有与外部真空抽气装置相连的抽气口。

进一步所采取的措施是：所述压板装置的压板本体由前压片、左压片、右压片、后压片所构成，所述压板装置的竖直升降伸缩气缸由前升降气缸、左升降气缸、右升降气缸、后升降气缸所构成，所述压板装置的水平进退伸缩气缸由前移气缸、左移气缸所构成，所述压板装置的水平进退丝杆电机由右移丝杆电机、后移丝杆电机所构成。

进一步采取的措施是：所述压板装置的数量为两套，每套压板装置包括前压板组件、左压板组件、右压板组件、后压板组件，所述压板装置在对应的腰孔组内滑动或固定。

进一步采取的措施是：所述腰孔组为平台本体顶部穿透至底部的贯穿式结构，腰孔组的数量为两套，每套腰孔组包括前腰孔、左腰孔、右腰孔、后腰孔，且右腰孔、后腰孔为长腰孔结构，右压板组件、后压板组件分别对应在右腰孔、后腰孔内做长行程移动。

进一步的是：所述前压板组件包括前压片、前升降块、前移动块、前升降气缸、前移气缸；所述前压片活动安装于平台本体的表面，且前压片通过支撑柱与平台本体底部的前升降块连接，所述前升降块通过导柱与前移动块活动连接，所述前移动块与前升降气缸活动连接，所述前升降气缸与前移气缸活动连接，且前移气缸水平安装于前移动块的旁侧。

进一步的是：所述左压板组件包括左压片、左升降块、左移动块、左升降气缸、左移气缸；所述左压片活动安装于平台本体的表面，且左压片通过支撑柱与平台本体底部的左升降块连接，所述左升降块通过导柱与左移动块活动连接，所述左移动块与左升降气缸活动连接，所述左升降气缸与左移气缸活动连接，且左移气缸水平安装于左移动块的旁侧。