[实用新型]一种砂浆罐车的罐体进料除尘结构及具有该结构的罐体

说明书

一种砂浆罐车的罐体进料除尘结构，设置在罐体顶部的进料口处，所述除尘结构包括一密封罩设在进料口上的密封罩、垂直穿设在密封罩顶部中心的卸料管和设置在卸料管底端的卸料软管，其中，所述密封罩内腔水平架设有一内空的鼓气板，所述鼓气板顶部一侧设置有进气管，所述进气管底端与鼓气板内腔连通，另一端穿过密封罩顶壁后与外接气源连接，鼓气板底壁均匀开设有若干个出气孔，且每个出气孔的出气方向均朝向进料口设置。本实用新型将进料除尘结构设置在罐车的罐体上，可从根本上解决扬尘飞溅的问题。

技术领域

本实用新型涉及砂浆罐车技术领域，具体为一种砂浆罐车的罐体进料除尘结构及具有该结构的罐体。

背景技术

随着社会的进步发展，国家对建筑现场施工环境的要求越来越高，人力的缺失导致的用工成本增加，预拌砂浆的使用与机械化施工这个新兴的行业在未来将会广泛的使用。目前罐车的装料过程中，在罐车行驶到其上的进料口与罐车进料布袋对应时，操作人员再把罐车进料布袋放入罐车的进料口内，打开输料管上的平板闸阀，物料从输料管通过罐车进料布袋进入罐车内。罐车进料布袋与罐车的进料口的边缘不能完全密封，在物料进入罐车内，罐车内产生的大量灰尘便从缝隙处向外泄漏，造成二次扬尘污染，既污染环境，又给操作人员工作环境带来恶劣的影响，损害了操作人员的身体健康。现有的防尘除尘措施均是改变输料管的送料结构而实现，而罐车自身的进料口并无任何防护结构，在一些不具备带有防尘结构输料管的地点卸料时，仍旧无可避免扬尘的飞溅。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一是提出一种砂浆罐车的罐体进料除尘结构，将进料除尘结构设置在罐车的罐体上，可从根本上解决扬尘飞溅的问题。

本实用新型的目的之二是提出一种具有进料除尘结构的罐体。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种砂浆罐车的罐体进料除尘结构，设置在罐体顶部的进料口处，所述除尘结构包括一密封罩设在进料口上的密封罩、垂直穿设在密封罩顶部中心的卸料管和设置在卸料管底端的卸料软管，其中，所述密封罩内腔水平架设有一内部具有空腔的鼓气板，所述鼓气板顶部一侧设置有进气管，所述进气管底端与鼓气板内腔连通，另一端穿过密封罩顶壁后与外接气源连接，鼓气板底壁均匀开设有若干个出气孔，且每个出气孔的出气方向均朝向进料口设置。

作为优选的，所述密封罩为一漏斗状结构的罩体，密封罩的底端出口外径与进料口的外径相匹配。

作为优选的，所述密封罩的圆锥壁上沿圆周固定设置有固定筒，所述固定筒的内径与密封罩顶部的最大外径相匹配。

作为优选的，所述鼓气板是由两个架设在密封罩内壁的圆台状结构的板体组成，两个板体之间的隔腔形成鼓气板的内部空腔，鼓气板顶部中心开设有用于卸料管通过的避让孔，且鼓气板与卸料管的管壁之间密封连接。

作为优选的，所述密封罩的底部与进料口的顶壁之间设置有密封垫。

作为优选的，所述密封罩的底部出口圆周设置有导流环。

作为优选的，所述卸料管和卸料软管的外径均小于进料口的内径，卸料软管底端穿过进料口向下延伸至罐体内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种砂浆罐车的罐体进料除尘结构，将进料除尘结构设置在罐车的罐体上，除尘结构的大小与罐体上的进料口大小相近，并不会占用太多的空间，且整体密封罩对进料口顶部的空间形成密封，扬尘从卸料软管与进料口之间的间隙飞溅出后，可通过鼓起板鼓出的风将扬尘“压下去”，从另一角度来说，鼓起板鼓出的风朝向进气口吹，更具体的是，鼓起板鼓出的风朝向卸料软管与进料口之间的间隙吹，其在卸料软管与进料口之间的间隙上侧形成了“密封风墙”，扬尘无法从卸料软管与进料口之间的间隙中飞溅而出，将扬尘限制在进料口内，部分飞溅而出的扬尘顺着导流环重新进入进气口内，因此，该结构可从根本上解决扬尘飞溅的问题。

附图说明