[实用新型]一种草甘膦原药生产过程中自动化清洗烘干装置

说明书

本实用新型提供一种草甘膦原药生产过程中自动化清洗烘干装置，结晶釜经离心泵与结晶液中转槽连接，结晶液中转槽经出料泵与一级真空带式过滤机连接，一级真空带式过滤机经气液分离罐一与母液槽连接，母液槽与二级真空带式过滤机连接，二级真空带式过滤机经料斗与回转窑连接，回转窑经粉碎机连接至成品料仓。该装置解决了离心机洗料和人工投料烘干方式存在的操作间歇性大、工人劳动强度大、洗料效率低、洗料质量可控性差、现场废气、废液排放不受控等缺点。可实现“机械化换人、自动化减人”的目标，可减员50%，提升草甘膦优级品率10%，草甘膦母液减排达到40%。

技术领域

本实用新型涉及一种草甘膦原药生产过程中的自动洗料烘干技术，采用负压抽滤和回转窑配套烘干技术，实现草甘膦行业连续化自动洗料烘干。

背景技术

目前，传统的草甘膦原药生产行业在洗料烘干方式上有两种方式：一是将结晶釜内物料放入抽滤桶后，采用真空泵进行负压抽滤，母液抽干后，关闭真空泵，加水浸泡后再次抽滤直至洗水抽干。然后利用人工将抽滤槽内草甘膦湿粉挖出包装转至烘干岗位，利用气流干燥塔进行干燥。这一操作模式具有劳动强度大、操作间歇、耗水量较大、编织物入侵等缺点，现场、环保等方面可控程度较差。近年来，卧式刮刀卸料离心机被引入草甘膦行业，虽然该设备具有较多的优势，在一定程度上实现了机械化换人，自动化减人。但是该设备同样需要人工进行包装，后将包装好的湿粉再次投入到干燥气流干燥塔，人工需求只是相对减少。同时在使用过程中也暴露出许多问题，最为突出的是每次洗料到5批以后，滤布易板结，加料及洗料过程中的母液无法顺畅排出，洗料机的效率明显降低。这时需要终止洗料，利用人工清挖和大量的水冲洗，这一过程时间长，劳动强度大，使得连续化的生产变得不连续，而且在淸挖过程中铁锹容易损坏聚四氟乙烯材质的滤布，增加了生产成本。另外，该设备在使用过程中，容易产生极大的振动，安全性能低。本实用新型以真空带式过滤机和回转窑为基本单元，对结晶釜放料系统进行改造，使用离心泵将结晶液转入结晶液中转槽，再通过离心泵转至真空带式过滤机进行清洗后自动输送进回转窑进行烘干。从结晶釜出料到草甘膦干粉包装完毕，整个过程全部采用封闭系统，控制废气、废液排放，改善生产现场作业环境。结晶液的输送、真空带式过滤机加料清洗及回转窑加料出料全自动化的操作，能达到提高工作效率、降低用工人数、提升草甘膦质量、减轻母液处理环保压力的效果。

发明内容

传统的洗料烘干方式是岗位员工将结晶釜内结晶液放至各结晶釜对应的离心机中，使用离心机将母液脱出干净，再使用清水对离心机内草甘膦湿粉进行冲洗，冲洗完毕后，再将草甘膦湿粉放至接料盒，再使用铁锹将草甘膦湿粉挖入包装袋中，最后人工投入烘干机中。这种洗料方式存在操作间歇性大、工人劳动强度大、洗料烘干效率低、洗料烘干质量可控性差、耗水量较大、编织物入侵、现场废气、废液排放不受控等缺点。

虽然卧式刮刀卸料离心机的引入解决了上述部分为题，但它同样存在不足，如效率低，劳动强度大，安全系数低等缺点。

本实用新型使用封闭系统输送结晶液、真空带式过滤机自动清洗湿粉、自动输送至回转窑烘干，既可实现连续化自动洗料烘干，降低劳动强度、提升洗料烘干效率、稳定洗料烘干质量，也可对洗料过程中产生的废气、废液进行有效收集，减少了环境污染。同时，设备运行平稳，不会产生振动，安全系数非常高。具体如下：

一种草甘膦原药生产过程中自动化清洗烘干装置，结晶釜经离心泵与结晶液中转槽连接，结晶液中转槽经出料泵与一级真空带式过滤机连接，一级真空带式过滤机经气液分离罐一与母液槽连接，母液槽与二级真空带式过滤机连接，二级真空带式过滤机经料斗与回转窑连接，回转窑经粉碎机连接至成品料仓。

所述的二级真空带式过滤机经气液分离罐二与二次回用洗水槽连接，二次回用洗水槽经二次洗水槽泵与母液槽连接。

所述的二级真空带式过滤机分别经洗料水分布器及气液分离罐二与水环真空泵连接，水环真空泵与蒸汽冷凝液收集槽连接。