[实用新型]浮选机定子及浮选机

说明书

本实用新型涉及矿物加工设备领域，提供了一种浮选机定子及浮选机，其中，浮选机定子，包括叶片和定子盘，所述叶片固定于所述定子盘，所述叶片设为后倾式结构，所述叶片设有迎浆面，所述迎浆面包括第一折流部和第一导流部，所述第一折流部与定子盘的径向形成锐角夹角，所述第一导流部与所述第一折流部连接形成钝角拐角。还提供一种浮选机，包括所述的浮选机定子。本实用新型提供一种浮选机定子及浮选机，通过迎浆面形成为钝角拐角结构，以及迎浆面与定子盘的径向形成锐角夹角，使流体以径向流出相邻叶片之间的导流通道，能够解决定子对矿浆导流效果不佳而引起的打转问题，并且叶片结构简单、加工简便。

技术领域

本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，特别是涉及一种浮选机定子及浮选机。

背景技术

浮选机是矿物加工过程的核心设备之一，其主要由槽体部件、动力-传动部件、搅拌部件、定子等组成。其中搅拌部件底部有叶轮，与定子配合组成叶轮定子系统。设备运行时，搅拌部件旋转搅拌矿浆，将叶轮腔中的低压空气分割成微小的气泡，矿物颗粒被叶轮搅拌，而开始矿化，矿化概率的大小正相关于浮选机的性能和效率，设计合理的定子能够增大目的矿物的矿化概率，并由此提高浮选的效果，节约矿物资源，提高经济效益。

浮选机的定子的形式、结构会影响设备内的流体流动状态以及流态的转化等，因此，对浮选机的性能、运行效率有显著影响。

现有的浮选机包括充气式浮选机、自吸气浮选机等类型，充气式浮选机多采用低阻尼直悬式定子，自吸气浮选机多采用悬挂式定子。

现有的定子结构，如图1所示，定子包括定子盘100和叶片200，定子的叶片厚度一致，矿浆流速快的位置，对叶片冲击力大，叶片局部磨损严重，影响定子的寿命；并且定子的叶片多为直线型，叶轮-定子区域的流体自内向外射出时，不能较好引导和约束流体使矿机形成径向流，容易引起浮选机槽内矿浆打转，影响浮选流场和浮选效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一：包括定子的叶片受力不均，叶片局部受损严重而影响定子的寿命；叶片对叶轮-定子区域内流体的导流效果不佳，容易引起浮选机槽内矿浆打转的问题。

本实用新型的目的是：提供一种浮选机定子及浮选机，能够解决定子对矿浆导流效果不佳而引起的打转问题，以及解决定子叶片受力不均而导致叶片局部受损严重、影响定子寿命的问题，并且结构简单、加工简便。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浮选机定子，包括叶片和定子盘，所述叶片固定于所述定子盘，所述叶片设为后倾式结构，所述叶片设有迎浆面，所述迎浆面包括第一折流部和第一导流部，所述第一折流部与定子盘的径向形成锐角夹角，所述第一导流部与所述第一折流部连接形成钝角拐角。

在一些技术方案中，所述迎浆面形成为平滑曲面，所述迎浆面至少包括两段曲率不同且平滑对接的弧形段。

在一些技术方案中，所述叶片还设有背浆面，所述背浆面包括第二折流部和第二导流部，所述第二导流部与所述第二折流部连接形成钝角拐角，所述第二折流部与定子盘的径向形成锐角夹角。

在一些技术方案中，所述背浆面形成为平滑曲面，所述背浆面至少包括两段曲率不同且平滑对接的弧形段。

在一些技术方案中，所述第一折流部与定子盘的径向形成锐角夹角、所述第二折流部与定子盘的径向形成锐角夹角的角度范围均在10°～75°，所述第一导流部与所述第一折流部连接形成钝角拐角、所述第二导流部与所述第二折流部连接形成钝角拐角的角度范围均在110°～170°。

在一些技术方案中，所述迎浆面和所述背浆面均涂覆有涂层，所述迎浆面的涂层厚度大于所述背浆面的涂层厚度。