[实用新型]长输热网专用反射层生产系统

说明书

本实用新型公开了一种长输热网专用反射层生产系统，包括玻纤布输送装置1、铝箔输送装置2、压合装置3、成品输送装置4，所述玻纤布输送装置1和铝箔输送装置2分别设置在压合装置3的两边，所述压合装置3包括呈上下设置的滚压导向辊38和滚压辊39，压合装置3将玻纤布输送装置1输送的玻纤布5和铝箔输送装置2输送铝箔6进行压合形成耐高温反射层7后，自压合装置3输送至收卷装置23进行收纳。本实用新型公开的长输热网专用反射层生产系统有利于提高该产品的粘合度，生产效率可提高3‑6倍，同时较少高温胶的使用量，是一种资源节约型、环境友好型的生产方法。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种长输热网专用反射层生产系统。

背景技术

长输热网反射层是热网管道工程中不可缺少的重要部分，在使用时，可以减少保温材料的使用量，又节省了安装空间，适合大范围的使用。现有的长输热网专用反射层主要使用802、804和902高强度胶水进行玻纤布和铝箔的粘合，但是选用的这三种胶水在高温下发生发黑甚至碳化，胶水粘合作用会完全失效；同时现有的生产铝箔反射层工艺不完善，特别是粘连铝箔与玻纤布的胶水干燥速度较慢，从而影响产品的生产速度；此外生产线上的胶水涂抹方式主要采用滚胶方式，选用这种方式，会因胶水大面积固化和流淌性差导致胶水涂抹不均匀，导致后续产品性能变差，造成耐高温胶水的浪费，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种长输热网专用反射层生产系统，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长输热网专用反射层生产系统，包括玻纤布输送装置1、铝箔输送装置2、压合装置3、成品输送装置4，所述玻纤布输送装置1和铝箔输送装置2分别设置在压合装置3的两边，所述压合装置3包括呈上下设置的滚压导向辊38和滚压辊39，压合装置3将玻纤布输送装置1输送的玻纤布5和铝箔输送装置2输送铝箔6进行压合形成耐高温反射层7后，自压合装置3输送至收卷装置23进行收纳；

玻纤布5通过玻纤布导辊9从滚压导向辊38上方绕入滚压导向辊38和滚压辊39的间隙；铝箔6通过铝箔导辊14从滚压导向辊38下方绕入滚压导向辊38和滚压辊39的间隙，玻纤布5和铝箔6在滚压导向辊38和滚压辊39间隙中形成耐高温反射层7，耐高温反射层7自成品布导辊17经成品输送装置4绕于收卷装置23上。

进一步的，所述玻纤布输送装置1包括依次设置的玻纤布双工位放卷装置8、若干个玻纤布导辊9、烘干装置Ⅰ10和纠偏装置11，玻纤布5自玻纤布双工位放卷装置8依次经过纤布导辊9、烘干装置Ⅰ10和纠偏装置11，从滚压导向辊38上方绕入滚压导向辊38和滚压辊39的间隙。

进一步的，所述铝箔输送装置2包括依次设置的铝箔放卷装置12、调节辊13和三个铝箔导辊14，铝箔6自铝箔放卷装置12依次经过调节辊13和三个铝箔导辊14，从滚压导向辊38下方绕入滚压导向辊38和滚压辊39的间隙。

进一步的，所述铝箔输送装置2还包括喷胶装置15、暖风机16和空气泵25，所述喷胶装置15包括横向安装于机架26上的往复自动喷涂机架29、安装于往复自动喷涂机架29上的导轨28上、安装于导轨28上的自动喷枪27，自动喷枪27位于后两个铝箔导辊14之间的铝箔6上方，自动喷枪27的喷射方向向着铝箔6，所述自动喷枪27上设置有电磁阀31，所述电磁阀31连接PLC控制台30，所述自动喷枪27的进料口通过导管连接装有耐高温阻燃胶粘剂40的胶槽24，所述耐高温阻燃胶粘剂40喷涂于玻纤布5的上表面，胶槽24连接有空气泵25，所述暖风机16位于经过最后一个铝箔导辊14的铝箔6上方。

进一步的，所述自动喷枪27共设置4个，且两两分布于导轨28轴向的两侧，4个自动喷枪27处于同一水平面上，每个自动喷枪27上均安装一个电磁阀31，每个电磁阀31控制与其相应的自动喷枪27。