[实用新型]一种非圆形干式电力变压器线圈结构

说明书

本实用新型属于变压器领域，涉及一种非圆形干式电力变压器线圈结构，包括铁心、气道隔离层和线圈层，其中，所述气道隔离层包括铁心气道隔离层、线圈气道隔离层和主气道隔离层；线圈层包括低压线圈层和高压线圈层；所述铁心气道隔离层设置在铁心的外侧，低压线圈层设置在铁心气道隔离层的外侧，线圈气道隔离层设置在低压线圈层的外侧，高压线圈层设置在线圈气道隔离层的外侧，主气道隔离层设置在高压线圈层的外侧。根据本实用新型的非圆形干式电力变压器线圈结构，可以提高变压器的电压水平和容量，提高变压器的服役寿命，降低线圈结构的重量，便于变压器的运输、安装和维护。

技术领域

本实用新型属于变压器领域，尤其涉及一种非圆形干式电力变压器线圈结构。

背景技术

随着我国经济的高速发展，配电系统中各级用电负荷不断增加，人们生活水平不断提高，对供电可靠性和电能质量的要求也越来越高。电力变压器是输配电系统中实现电能转化的关键设备，无油化、防火性、寿命长、节能低噪、维护简单、安全可靠是电力变压器不断发展的方向。

干式电力变压器不采用液体绝缘，完全避免了液体泄漏和污染环境的问题，近年来得到广泛应用。电压水平、容量、损耗和噪声是干式电力变压器的最核心技术参数，如何在提升电压水平和容量的同时，降低损耗和噪声，综合提高电力变压器的技术经济性能和环保性能，具有重要意义。

线圈结构是干式电力变压器最核心的组成部分，用以实现电能转化和保证器件安全运行。现有的变压器线圈结构，通常采用增加绝缘材料浇注密度或厚度的方式提高其绝缘性能，该方式会降低线圈结构的整体散热能力，虽然绝缘部分的耐电压能力局部得到提升，但由于散热不足，导致变压器整体电压水平和容量得不到提高，且容易导致绝缘部分的老化，降低变压器整体寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种非圆形干式电力变压器线圈结构。

根据本实用新型的一方面，提供了一种非圆形干式电力变压器线圈结构，所述非圆形干式电力变压器线圈结构包括铁心、气道隔离层和线圈层，其中，所述气道隔离层包括铁心气道隔离层、线圈气道隔离层和主气道隔离层；线圈层包括低压线圈层和高压线圈层；所述铁心气道隔离层设置在铁心的外侧，低压线圈层设置在铁心气道隔离层的外侧，线圈气道隔离层设置在低压线圈层的外侧，高压线圈层设置在线圈气道隔离层的外侧，主气道隔离层设置在高压线圈层的外侧。

根据本实用新型的示例性实施例，所述铁心气道隔离层包括端部圆弧段以及侧边圆弧段，端部圆弧段与铁心的端部形成铁心端部气道，侧边圆弧段与铁心的侧边形成铁心侧边气道。

根据本实用新型的示例性实施例，所述低压线圈层的外侧呈椭圆形，所述低压线圈层的内侧形状与铁心气道隔离层的外侧形状相匹配。

根据本实用新型的示例性实施例，所述线圈气道隔离层由多个首尾相接的线圈气道隔离层圆弧段组成，线圈气道隔离层圆弧段与低压线圈层之间形成第一线圈气道。

根据本实用新型的示例性实施例，所述高压线圈层的内侧及外侧均呈椭圆形，高压线圈层与线圈气道隔离层圆弧段之间形成第二线圈气道。

根据本实用新型的示例性实施例，所述主气道隔离层的内侧及外侧均呈椭圆形，主气道隔离层的两端设有第一主气道，主气道隔离层的侧边设有第二主气道，第一主气道和第二主气道之间设有第三主气道。

根据本实用新型的示例性实施例，第一主气道和第二主气道呈月牙形，第三主气道呈哑铃形。

与现有技术相比，本实用新型的非圆形干式电力变压器线圈结构，通过结构优化设计和材料优化选择，具有以下优点：1)在保证线圈结构绝缘水平的同时，显著提高其散热能力，从而提高线圈结构的耐温性能；2)进一步的，可以显著提高线圈结构的耐电压能力，从而提高变压器的电压水平和容量，提高变压器的服役寿命；3)降低线圈结构的重量，便于变压器的运输、安装和维护。

附图说明