[实用新型]一种高压饱和蒸汽的利用系统

说明书

本实用新型公开了煤制乙二醇生产过程中一种高压饱和蒸汽的利用系统，该系统包括过热器系统、发电系统、余热锅炉系统顺序联接，过热器系统分别联接发电系统和余热锅炉系统；过热器系统包括焚烧炉、过热炉依次联接，天然气、废气、废液全部联接焚烧炉进口，高压饱和蒸汽、减温水和焚烧炉出口联接过热炉进口，过热炉出口联接余热锅炉系统和发电系统；余热锅炉进口联接一次热量回收后的烟气和饱和锅炉水，出口联接中压饱和蒸汽和空气预热器进口，空气余热器出口联接二次热量回收后的烟气；该系统实现了煤制乙二醇生产过程中废气废液无害化处理，同时，通过对废气中潜热的回收将高压饱和蒸汽过热用于发电，大大提高能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域饱和蒸汽的设备，特别是煤化工领域的一种高压饱和蒸汽的利用系统。

背景技术

我国经济快速增长，各项建设都取得巨大成就，与此同时也对资源和环境造成了破坏。随着企业节能减排与工业转型升级的大势所趋，化工企业的余热、余能资源回收利用水平有较大的提高，注重能源结构的优化和开发高、低品质能源利用技术，以及工艺过程优化、过程能源的高效利用，但与国际水平相比仍有较大差距。

高压过热蒸汽发电系统是充分利用工艺的余热，不需要投入额外的燃料，符合国家节约资源和保护环境的环保政策。在煤制乙二醇化工生产中将会产生大量的高压饱和蒸汽，在化工厂中用来发电并不是很广泛。饱和蒸汽膨胀做功后蒸汽湿度增加容易造成总管网带水，会导致总管网与汽轮机发生液击现象，影响汽轮机的效果，缩短叶片的使用寿命，为解决上述问题，饱和蒸汽需通过过热处理后方可用来发电。

使用高压饱和蒸汽发电技术回收利用富余的高压饱和蒸汽进行余热发电，常常由于设计不合理，辅助系统配合不协调，工作效率降低，无法实现将工艺产生的余热通过热量回收发挥到最大。

发明内容

本实用新型的目的是解决在煤制乙二醇化工生产大量的高压饱和蒸汽，用于发电过程中，汽轮机发生液击现象，缩短叶片的使用寿命的问题，提供一种高压饱和蒸汽的利用系统，充分利用煤制乙二醇过程中产生的大量高压饱和蒸汽，节约能量，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种高压饱和蒸汽的利用系统，包括过热器系统、发电系统、余热锅炉系统依次通过管线联接，过热器系统分别联接发电系统和余热锅炉系统；过热器系统包括焚烧炉、过热炉依次联接，天然气、废气、废液全部进入焚烧炉，高压饱和蒸汽、减温水和焚烧炉出口联接过热炉进口，过热炉出口联接余热锅炉系统和发电系统；发电系统包括汽轮机、发电机顺序联接；余热锅炉系统包括余热锅炉、空气预热器顺序联接，余热锅炉进口联接饱和锅炉水管线和过热炉出口，余热锅炉出口联接空气预热器进口和中压蒸汽管网,空气预热器出口联接脱硝工段。

所述的焚烧炉之前还联接废液雾化器；为了使废液能与废气、天然气充分混合且燃烧的更完全，来自DMC回收工段的甲酸甲酯废液采取专用废液喷枪，采用压缩空气雾化后与DMO装置尾气以及甲醇精馏不凝气和尾气、天然气混合，一同进入焚烧炉内燃烧。

如上所述焚烧炉与过热炉顺序联接，燃烧产生的高温烟气从前端进入过热炉做为加热高压饱和蒸汽热源，高压饱和蒸汽从尾端进入过热炉与高温烟气逆流传热，将高压饱和蒸汽加热至高压过热蒸汽。

如上所述过热炉出口与发电系统联接，过热炉前端出口高压过热蒸汽与汽轮机顺序联接，汽轮机与发电机传动联接，其中，选采用20MW抽背式汽轮机，发电的同时抽3.5-4MPa饱和蒸汽并入中压蒸汽管网。

如上所述过热炉出口与余热锅炉系统联接，进行热量的二次回收。过热炉末端出口的一次热量回收后的烟气与余热锅炉顺序联接，余热锅炉汽包进行热量回收的同时，副产中压饱和蒸汽，并入中压蒸汽管网。

如上所述余热锅炉与空气预热器进口顺序联接，经换热后的烟气与脱销工段进口联接，控制NO_X不大于50mg/L。