[实用新型]一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备

说明书

本实用新型公开了一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，包括底座，所述底座上表面左右两侧分别安装有凹槽板和切分槽，所述凹槽板内左右两侧均置有传动滚筒，两组所述传动滚筒外侧安装有传送带，所述凹槽板中部外侧安装有凵型板，所述凵型板顶部安装有中空块。本实用新型通过安装有凵型板和打磨滚筒，将多组切分完毕的平整置于传送带上方，并使相邻钢板之间处于较小间隙状态，随后向上提拉支架，使打磨滚筒置于钢板上方，钢板自右向左传送过程中，弹簧下压T型板底部的支架，支架下压中部的打磨滚筒，打磨滚筒紧贴在钢板上表面，并转动去除毛刺，提高打磨滚筒与钢板的贴合度，保证钢板毛刺打磨的完全，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及钢板剪切技术领域，具体为一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备。

背景技术

目前，钢铁生产中，将原材料钢卷加工成直的钢板，再切割成特定的尺寸，是进行下一步工序的基础。作为加工这一过程的关键设备，国内“钢板剪切生产线”与国外的差距不小，剪切设备主要指开平设备和分条设备，绝大部分加工中心都会有一至数台此类加工设备，以开平设备居多，分条设备次之，按厚度来分。

现有的防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，还存在着一些不足的地方，例如：现有防止毛刺压入装置的钢板剪切设备不具备打磨滚筒加压功能，出现打磨滚筒与钢板的贴合度低，导致钢板毛刺无法清理完全，需二次或多次清理，增加加工工作量和现有装置不具备钢板切割端面平整检测功能，工作人员经常通过手触或肉眼查看其平整度，误差过大，导致瑕疵品流入下一流水线，出现务工现象等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，通过安装有凵型板和打磨滚筒，将多组切分完毕的平整置于传送带上方，并使相邻钢板之间处于较小间隙状态，随后向上提拉支架，使打磨滚筒置于钢板上方，钢板自右向左传送过程中，弹簧下压T型板底部的支架，支架下压中部的打磨滚筒，打磨滚筒紧贴在钢板上表面，并转动去除毛刺，提高打磨滚筒与钢板的贴合度，保证钢板毛刺打磨的完全，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止毛刺压入装置的钢板剪切设备，包括底座，所述底座上表面左右两侧分别安装有凹槽板和切分槽，所述切分槽内右侧安装有凸台，所述切分槽顶壁内中部设置有红外线发射器，所述切分槽底壁内中部安装有红外线接收板，所述切分槽底外壁右侧安装有显示屏，所述红外线接收板的数据输出端与显示屏的数据输入端连接，所述切分槽后外壁右侧安装有L型板，所述L型板顶壁中部安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部安装有固定框且固定框内安装有切割电机，所述切割电机左侧安装有切割刀，所述凹槽板内左右两侧均置有传动滚筒，所述传动滚筒前后两侧的传动杆外侧安装有轴承a且轴承a位于凹槽板内，所述凹槽板前壁左侧安装有驱动电机，所述驱动电机内侧的传动轴与传动滚筒的传动杆固定连接，两组所述传动滚筒外侧安装有传送带，所述凹槽板中部外侧安装有凵型板，所述凵型板顶部安装有中空块，所述中空块内顶部安装有弹簧，所述中空块靠近弹簧的下端安装有T型板，所述T型板贯穿于凵型板顶壁中部且T型板延伸至凵型板顶壁内侧，所述凵型板底部安装有支架，所述支架中部置有打磨滚筒，所述打磨滚筒左右两侧的传动杆外侧安装有轴承b且轴承b位于支架内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座右侧安装有蓄电池，所述蓄电池分别与驱动电机、推杆电机和切割电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部四个棱角处均安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述红外线发射器的发射端口与凸台上表面处于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为不锈钢材质制品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：