[实用新型]一种用于聚氨酯制品的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于聚氨酯制品的混料装置，包括壳体，所述壳体的上表面中间位置固定安装有电机，且壳体的一侧外壁顶部中间位置焊接有进酯管，所述壳体的外表面底部四周位置均设置有L型夹块，且壳体通过L型夹块固定安装有支柱，四组所述支柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有底板，所述壳体的底部中间位置焊接有料斗，且料斗的下表面设置有出酯管，所述出酯管的下端活动套接有管盖，且管盖的上表面中间位置焊接有和出酯管相匹配的连接块，所述连接块的上表面设置有和料斗相匹配的弹簧块。本实用新型中，混料装置加料量可控制且限定了混料区域，出料率得到提高，同时，混料操作无死角从而提高了混料质量。

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯制品的混料装置。

背景技术

聚氨酯具有较高的机械强度且柔曲性和回弹性优异，耐候性质佳从而得到广泛的应用，聚氨酯制品是聚氨酯应用的一种，在生活中使用较为常见，聚氨酯制品生产时，需使用混料装置对聚氨酯原料进行混匀从而保证聚氨酯制品的质量。

传统的混料装置在使用时，加料量不可控制且在混料时，物料于旋转力的作用容易挤入进料区，导致出料率降低，同时，混料操作存在死角导致混料质量降低，影响了混料装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚氨酯制品的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚氨酯制品的混料装置，包括壳体，所述壳体的上表面中间位置固定安装有电机，且壳体的一侧外壁顶部中间位置焊接有进酯管，所述壳体的外表面底部四周位置均设置有L型夹块，且壳体通过L型夹块固定安装有支柱，四组所述支柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有底板，所述壳体的底部中间位置焊接有料斗，且料斗的下表面设置有出酯管，所述出酯管的下端活动套接有管盖，且管盖的上表面中间位置焊接有和出酯管相匹配的连接块，所述连接块的上表面设置有和料斗相匹配的弹簧块，且弹簧块的顶部和壳体的底部设置在同一横向上，所述底板的上表面中间位置固定安装有凹型板，且凹型板的上表面滑动连接有收集箱，所述壳体的两侧内壁底部位置均焊接有固定块，且壳体的两侧内壁中间位置均焊接有限位块，所述电机的下表面中间位置垂直活动连接有转轴，且转轴的外表面活动套接有滑套，所述转轴通过滑套设置有挡板，且转轴的外表面设置有三组安装套，所述转轴从上到下通过三组安装套分别固定连接有第一横板、第二横板和V型板。优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且转轴的下端与壳体的顶部贯穿连接。

优选的，所述进酯管的一端与壳体的一侧壁垂直贯穿连接，且支柱的上端和壳体的底部垂直。

优选的，所述收集箱的前表面中间位置固定安装有拉环，且管盖设置在收集箱的上方。

优选的，所述固定块的纵截面形状为直角三角形，两组所述固定块以壳体的纵轴线为中心对称分布，两组所述固定块分别对应料斗的两侧位置，所述限位块设置在固定块的上方，且限位块的上表面和进酯管的下表面设置在同一组水平线上。

优选的，所述挡板的前后表面分别和壳体的内壁前后位置相接触，且挡板的上表面和限位块的下表面相接触，所述第一横板、第二横板和V型板在竖向上平行分布，且挡板平行设置在第一横板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置限位块，由滑套安装的挡板作为液面控制体，在加料时因无足够浮力，和限位块处理分开状态，进料通道打开，当加料至指定量时，挡板在浮力的作用下上移至和挡板相接触此时，混料区和加料通道隔开，加料量可控制的同时，可保证物料在限定区域内进行混料处理，提高出料率；