[实用新型]一种冰箱压缩机用阀板

说明书

本实用新型涉及一种冰箱压缩机用阀板，包括阀板本体（1），所述阀板本体（1）上设置有阀板安装孔（4）、排气口（9）、吸气口（2）、排气限位板铆接孔（6）、通往高压腔的排气孔（7）、吸气消音器定位固定孔（8），其特征在于：所述排气限位板铆接孔（6）与排气口（9）之间的阀板表面设置有排气助力槽（3），所述吸气口（2）外部设置有圆形下沉孔（5）。本实用新型解决了压缩机吸气过热，方便了排气阀片开启，降低了压缩机耗功，提升压缩机性能系数0.02～0.04，因此具有广阔的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机零配件领域，尤其是一种冰箱压缩机用阀板。

背景技术

阀板的功能实现压缩机的吸排气，但由于阀板的结构都为规则平面结构，具有一定的厚度，在阀板的两侧有高低压部分，高压侧气体温度较高，低压侧气体温度较低，结果高温向低温传递，导致吸气过热，吸气效率受到很大的影响，另一方面，排气阀片由于压缩机润滑油影响，在排气阀片开启的瞬间，排气阀片和排气口附近的平面相接触，特别是铆接在阀板上的排气阀片，排气阀片和阀板之间又有冷冻油，冷冻油黏贴阀片，开启较为困难且费功，导致压缩机排气压力损失较大，影响了压缩机的耗功，因此导致压缩机性能系数下降，能耗较高。

发明内容

本实用新型为了解决现有阀板的技术问题，提供一种能有效减少压缩机吸气过热、提升压缩机输气系数、降低压缩机功耗的阀板。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种冰箱压缩机用阀板，包括阀板本体，所述阀板本体上设置有阀板安装孔、排气口、吸气口、排气限位板铆接孔、通往高压腔的排气孔、吸气消音器定位固定孔，其特征在于：所述排气限位板铆接孔与排气口之间的阀板表面设置有排气助力槽，所述吸气口外部设置有下沉孔。

所述下沉孔的外径为Φ11～16mm，深度为0.5～1mm。

所述排气助力槽的深度为0.2～0.5mm，宽度为0.3～1mm，长度为 4～8mm。

本实用新型通过设计吸气口下沉孔，使吸气消音器吸气嘴嵌入阀板吸气口，有效减少了压缩机吸气有害过热，同时通过在排气口附近和排气阀片相接触的部位设计有排气助力槽，有效解决排气阀片开启粘连问题，减少排气阀片开启阻力，方便了排气阀片开启，减少压缩机耗功，可以提升压缩机性能系数0.02～0.04，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型冰箱压缩机用阀板的结构示意图；

图2是图1的阀板与吸气消音器结合后的结构示意图。

具体实施例

下面结合附图1、2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

一种冰箱压缩机用阀板，包括阀板本体1，所述阀板本体1的四个角上各浇注有一个阀板安装孔4、中部浇筑有排气口9、吸气口2、排气限位板铆接孔6、通往高压腔的排气孔7、吸气消音器定位固定孔8，所述排气限位板铆接孔6与排气口9之间的阀板表面浇注有深度为0.3mm，宽度为0.6mm，长度为 6mm排气助力槽3，所述吸气口2外部浇注有外径为14mm，深度为0.8mm

圆形下沉孔5。

所述排气助力槽3的数量为四个。

本实用新型阀板的使用方法为：

通过阀板上的排气口9，排气限位板铆接孔6，将排气阀片和排气限位板铆接在阀板上，将吸气消音器嘴对准吸气口2，同时消音器吸气嘴嵌入吸气口下沉孔5，吸气消音器凸台插入吸气消音器定位固定孔8，最后将阀板安装在曲轴箱缸头上，采用汽缸盖螺钉与阀板安装孔4固定，实现吸排气过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。