[实用新型]一种壳牌气化炉的废热回收装置

说明书

本实用新型涉及废热回收技术领域，尤其是一种壳牌气化炉的废热回收装置。该种壳牌气化炉的废热回收装置的反应室的进气口下侧设置有一圈下倾的燃料喷嘴，燃料喷嘴下方左右交错设置有下倾导流板，相邻两下倾导流板之间设置有第一连接杆，位于最下端的下倾导流板的下表面上设置有振动电机，反应室的出气口始端设置有挡渣罩，挡渣罩与位于最下端的下倾导流板之间设置于第二连接杆。本实用新型一种壳牌气化炉的废热回收装置，气体在下倾导流板的导流作用下沿“S”型轨迹向下流动，在有限的高度空间内延长反应路径，在混合气流动过程中合成气与燃料喷嘴喷出的燃料充分并混合彻底反应。

技术领域

本实用新型涉及废热回收技术领域，尤其是一种壳牌气化炉的废热回收装置。

背景技术

壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。现有的壳牌气化炉在废热回收方面存在成本高等缺点，为了克服现有壳牌气化炉废热回收装置的诸多不足，中国专利CN103571540A公开了一种气化炉的废热回收装置，该装置包括反应室和位于所述反应室下方的激冷室，所述反应室与所述激冷室通过灰渣入口连通，所述反应室的顶部设有使来自气化炉气化室的合成气流入所述废热回收装置的气体入口，所述气体入口下方设有燃料喷嘴，所述反应室的直径大于所述气化炉气化室的直径，能够以低成本提高含碳燃料气化的冷煤气效率，把含碳燃料中蕴藏的化学能更多地转化为合成气的化学能。

但是上述装置在使用时仍存在不足：(1)来自气化室的合成气与燃料喷嘴喷出的气体混合不均匀，导致反应不彻底；(2)挡渣板外壁易聚集灰渣，会差不利于清理且部分灰渣仍易跟随气体进入进气口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳牌气化炉的废热回收装置，克服前述现有技术中的壳牌气化炉的废热回收装置气体混合不均匀导致的反应不彻底和挡渣板易聚集灰渣不利于清理等不足。。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种壳牌气化炉的废热回收装置，包括耐压外壳和由上至下设置于耐压外壳内部的反应室和激冷室，反应室上端设置有进气口，反应室下端侧部设置有出气口，反应室底部设置有排渣口，排渣口与激冷室的入渣口连通，激冷室内部设置有冷水，激冷室底部设置有出渣口，所述反应室的进气口下侧设置有一圈下倾的燃料喷嘴，增加燃料喷嘴数量，较小每个燃料喷嘴的喷量，使得喷出的燃料与进气口进入的合成气混合更均匀，燃料喷嘴下方左右交错设置有下倾导流板，气体在下倾导流板的导流作用下沿“S”型轨迹向下流动，在有限的高度空间内延长反应路径，在混合气流动过程中合成气与燃料喷嘴喷出的燃料充分并混合彻底反应，相邻两下倾导流板之间设置有第一连接杆，位于最下端的下倾导流板的下表面上设置有振动电机，振动电机通过设置于位于最下端的下倾导流板下表面的隔热罩密封保护，反应室的出气口始端设置有挡渣罩，挡渣罩与位于最下端的下倾导流板之间设置于第二连接杆，彻底反应后的气体经过挡渣罩过滤掉气体中夹杂的微量灰渣后从出气口排出，壳牌气化炉的废热回收装置使用过程中开启振动电机，或每使用一段时间开启一次振动电机，振动电机使得最下端的下倾导流板振动，在第一连接杆和第二连接杆的带动作用下所有下倾导流板和挡渣罩均产生振动，抖落下倾导流板上表面以及挡渣罩上的少量灰渣，使得灰渣顺利进入激冷室冷却。

进一步的，所述挡渣罩的上表面、下表面以及面向反应室内部的侧面均为板状结构，挡渣罩的前后侧面呈滤网状结构，挡渣罩的上表面、下表面和面向反应室内部的侧面用于挡灰，而剩余量侧面(即前后侧面)用于过滤气体中的灰渣。

进一步的，所述位于最下端的下倾导流板的气体出口端远离反应室设置出气口的一端，有利于灰渣在从最下端的下倾导流板排出至进入出气口前的路径中掉落至激冷室中。

进一步的，所述下倾导流板的外壁均设置有隔热涂层，第一连接杆和第二连接杆的外壁也设置有隔热涂层，对下倾导流板、第一连接杆和第二连接杆形成保护。