[实用新型]一种防止泄露的油水分离器

说明书

一种防止泄露的油水分离器，包括分离腔，所述分离腔上左右对称焊接设置有两组气流管，且分离腔内部顶部填充设置有滤芯，所述分离腔内壁面底部中央安插设置有泄水阀壳，且泄水阀壳中央安插设置有阀盖，所述泄水阀壳上表面安插设置有三组隔流板，且隔流板下方的泄水阀壳内开设有滑动腔，所述隔流板与滑动腔底面之间设置有压缩弹簧，所述泄水阀壳底部中央焊接设置有滑动架，且滑动架中央安插设置有滑柱，所述滑柱顶部与阀盖通过螺纹连接。该装置通过阀盖处于闭合状态时水压和拉伸弹簧向下的弹力使阀盖始终紧密贴合泄水阀壳上表面，提高了阀门的密闭性。

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种防止泄露的油水分离器。

背景技术

压缩空气油水分离器，实际上是压缩空气用气液分离器，它不是油和水的分离，是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，一般使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa。

现有的油水分离器在压缩空气通过滤芯时将水分拦截，水分随重力作用下降沉积在油水分离器底部，为排水方便多将油水分离器底部开设有排水阀，现有的排水阀在长时间受水压影响后容易出现漏水现象。

如果能够发明一种密封性较好的排水阀门就能够解决此类问题，为此我们提供了一种防止泄露的油水分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种防止泄露的油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止泄露的油水分离器，包括分离腔，所述分离腔上左右对称焊接设置有两组气流管，且分离腔内部顶部填充设置有滤芯，所述分离腔内壁面底部中央安插设置有泄水阀壳，且泄水阀壳中央安插设置有阀盖，所述泄水阀壳上表面安插设置有三组隔流板，且隔流板下方的泄水阀壳内开设有滑动腔，所述隔流板与滑动腔底面之间设置有压缩弹簧，所述泄水阀壳底部中央焊接设置有滑动架，且滑动架中央安插设置有滑柱，所述滑柱顶部与阀盖通过螺纹连接，且阀盖下表面与滑动架上表面之间绕合在滑柱外设置有拉伸弹簧，所述滑柱底部铰接连接有压杆，所述隔流板下表面等距均匀焊接设置有四组牵引索，且牵引索底部末端连接至滑柱。

优选的，所述分离腔底面焊接有支架，且支架与压杆中央通过铰接连接。

优选的，所述滑动架中央为滑柱相匹配的滑套，且滑套环等距均匀环绕焊接有四组连接杆，且连接杆中央开设有连通滑套内壁的索孔。

优选的，所述滑动腔底部等距均匀开设有四组连接孔，且连接孔末端与滑动架上开设的索孔对齐。

优选的，所述隔流板为三组同心设置在泄水阀壳上表面的隔板，滑动腔内设置有连接环，且三组隔板均焊接设置在连接环上，阀盖下表面设置有与隔流板相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过阀盖处于闭合状态时水压和拉伸弹簧向下的弹力使阀盖始终紧密贴合泄水阀壳上表面，提高了阀门的密闭性。

2.该装置通过压缩弹簧对隔流板施加向上弹力使隔流板安插设置在阀盖下表面内形成曲折结构，提高了阀门的防泄漏能力。

3.该装置通过压杆利用杠杆推动滑柱可避免油水流出使操作者距离泄水阀壳中央通孔过近而沾上油水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图。

图中：1分离腔、2气流管、3滤芯、4泄水阀壳、5阀盖、6隔流板、7滑动腔、8压缩弹簧、9牵引索、10拉伸弹簧、11滑动架、12滑柱、13压杆。

具体实施方式