[实用新型]玻璃钢管道生产用丝带浸胶系统

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢管道生产用丝带浸胶系统，所述支架和支板分别固定安装在底板上，所述限位环呈排固定安装在支架上，在支板上开设有与限位环一一对应的限位孔，所述成对的支座固定安装在胶槽内，在成对的支座之间设置有三块平行排布的第一板体，在成对的支座上分别开设有竖向槽，所述成对的调节螺杆分别呈竖直状可转动地活动安装在成对支座的竖向槽内，在所述成对的滑座上分别设置有导向块，在该导向块上开设有螺孔，滑座通过导向块活动卡置在竖向槽内，本实用新型优点是：起到了很好的缕线效果，避免了玻纤纱丝带发生缠绕，并可起到很好的刮胶效果，有效减少了树脂胶的浪费。

技术领域

本实用新型涉及浸胶设备的技术领域，更具体地说是涉及玻璃纤维浸胶设备的技术领域。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它广泛应用于石油、化工及排水等行业。玻璃钢管道的管壁从内至外分别为：树脂内衬层、玻璃纤维纱缠绕层和树脂保护层。在玻璃钢管道的生产过程中，先要在芯模表面包覆一层聚酯薄膜，以便于管道脱模，然后在聚酯薄膜表面淋涂环乙树脂胶，并经红外固化后制成内衬层，接着在内衬层外缠绕玻璃纤维纱丝带（即玻纤纱丝带），同时淋涂环乙树脂胶，缠绕结束后经红外固化制成玻璃纤维缠绕层，最后在缠绕层外淋涂环乙树脂胶，并经红外固化制成树脂保护层。玻纤纱丝带在缠绕之前，需要通过浸胶系统进行浸胶处理，然而，目前常见的玻纤纱丝带浸胶系统存在以下几点不足之处：一是由于玻纤纱丝带数量多且排列紧密，因此在浸胶时，玻纤纱丝带很容易发生缠绕，给玻璃钢管道的生产带来了不便，并且浸胶后的玻纤纱丝带上残留有大量树脂胶，传统的浸胶系统通常是通过成对的辊轮对浸胶后的玻纤纱进行刮胶，而采用这种刮胶方式，刮胶效果较差，造成大量树脂胶的浪费；二是不同的玻璃钢管道对玻纤纱丝带的浸胶程度有着不同的要求，而传统的浸胶系统无法对玻纤纱丝带的浸胶程度进行调节，不能很好地适应不同种类玻璃钢管道的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有很好的缕线效果，可避免玻纤纱丝带缠绕，并可起到很好的刮胶效果，减少树脂胶的浪费，同时可调节玻纤纱丝带的浸胶程度，适应不同种类玻璃钢管道的生产需要的玻璃钢管道生产用丝带浸胶系统。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

玻璃钢管道生产用丝带浸胶系统，它包括有胶槽、底板、支架、限位环、支板、成对的支座、成对的滑座、成对的调节螺杆和圆柱体，所述支架和支板分别固定安装在底板上，所述限位环呈排固定安装在支架上，在支板上开设有与限位环一一对应的限位孔，所述成对的支座固定安装在胶槽内，在成对的支座之间设置有三块平行排布的第一板体，在成对的支座上分别开设有竖向槽，所述成对的调节螺杆分别呈竖直状可转动地活动安装在成对支座的竖向槽内，在所述成对的滑座上分别设置有导向块，在该导向块上开设有螺孔，滑座通过导向块活动卡置在竖向槽内，调节螺杆旋置在导向块的螺孔内，在成对的滑座之间设置有两块平行排布的第二板体，该第二板体分别位于相邻的第一板体之间，所述圆柱体固定安装在胶槽的上部，在圆柱体上开设有呈排的环形限位槽。

所述第一板体的上端部和第二板体的下端部分别呈圆弧形。

在所述圆柱体的两端部分别设置有支杆，圆柱体通过支杆固定安装在胶槽的上部。

所述支架和支板分别通过第一支撑杆和第二支撑杆固定安装在底板上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、将需要缠绕在玻璃钢管道芯模上的玻纤纱丝带分别从限位环和限位孔穿过，再将玻纤纱丝带呈W形从第一板体和第二板体之间经过，相邻第一板体之间的玻纤纱丝带在第二板体的限位作用下，被浸入胶槽内的树脂胶内，实现玻纤纱丝带的浸胶，浸胶后的玻纤纱丝带分别从圆柱体的环形限位槽内穿过，将玻纤纱丝带上多余的树脂胶刮除，从而起到了很好的缕线效果，避免了玻纤纱丝带发生缠绕，并可起到很好的刮胶效果，有效减少了树脂胶的浪费。