[实用新型]一种铝液液位控制装置

说明书

本实用新型公开了一种铝液液位控制装置，其特征在于：包括加料机、储液池、绝缘座、支架、电加热盘、铝锭熔化炉、电控箱、两个不锈钢棒和若干根控制线，所述加料机上设有出料管，所述储液池上设有隔板，所述铝锭熔化炉包括炉体、出液管和机架，所述出液管设于炉体的前侧板上，所述机架设于炉体的下部，所述储液池设于出液管的下方，所述隔板焊装于储液池内壁的上部，所述支架焊装于机架上，所述绝缘座装于支架上，所述两个不锈钢棒分别穿装于绝缘座的两个水平排列的内孔中，所述电加热盘装于炉体的底部，所述炉体设于出料管的下方。该实用新型结构新颖，控制精确，生产效率高，成本低，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造设备，具体地说是一种铝液液位控制装置。

背景技术

在铸造铝合金汽车轮毂时，需先通过加料机将铝锭破碎并烘干后送至铝锭熔化炉中进行加热熔化成铝液，然后，将铝液排至储液池中，铸造时，由操作工人采用铝桶从储液池中将铝液取出送至铸造机的模具中进行铸造，现有在将铝锭破碎熔化直至将铝液排至储液池的过程中，仅凭操作工人进行目测来初步估算加料量，故采用这种方式时，常出现加料过多，导致铝液溢出，既浪费能源，又需对溢出的铝液进行二次回收处理，并且还可能发生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、控制精确、生产效率高、成本低、安全可靠的铝液液位控制装置。

为达到上述目的，本实用新型包括加料机、储液池、绝缘座、支架、电加热盘、铝锭熔化炉、电控箱、两个不锈钢棒和若干根控制线，所述加料机上设有出料管，所述储液池上设有隔板，所述铝锭熔化炉包括炉体、出液管和机架，所述出液管设于炉体的前侧板上，所述机架设于炉体的下部，所述储液池设于出液管的下方，所述隔板焊装于储液池内壁的上部，所述支架焊装于机架上，所述绝缘座装于支架上，所述两个不锈钢棒分别穿装于绝缘座的两个水平排列的内孔中，所述电加热盘装于炉体的底部，所述炉体设于出料管的下方，所述加料机、电加热盘及两个不锈钢棒分别通过控制线与电控箱连接。

本实用新型由于采用了由加料机、储液池、绝缘座、支架、电加热盘、铝锭熔化炉、电控箱、两个不锈钢棒和若干根控制线组成的结构，这样，当储液池中的铝液液面接触到两个不锈钢棒时，便接通了电控箱内的相关控制电路，此时，电控箱便切断加料机及电加热盘的电路，以控制加料机停止加料，并控制电加热盘停止加热，从而达到控制铝液液位的目的；另外，在储液池内壁的上部设置的隔板，可起到防护作用，以防止操作工人采用铝桶从储液池中取铝液时与位于左边的搅拌器相接触而产生安全事故。本实用新型结构新颖，控制精确，生产效率高，成本低，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括加料机1、储液池2、绝缘座4、支架5、电加热盘6、铝锭熔化炉8、电控箱9、两个不锈钢棒3和若干根控制线7，所述加料机1上设有出料管11，所述储液池2上设有隔板21，所述铝锭熔化炉8包括炉体81、出液管82和机架83，所述出液管82设于炉体81的前侧板上，所述机架83设于炉体81的下部，所述储液池2设于出液管82的下方，所述隔板21焊装于储液池2内壁的上部，所述支架5焊装于机架83上，所述绝缘座4装于支架5上，所述两个不锈钢棒3分别穿装于绝缘座4的两个水平排列的内孔中，所述电加热盘6装于炉体81的底部，所述炉体81设于出料管11的下方，所述加料机1、电加热盘6及两个不锈钢棒3分别通过控制线7与电控箱9连接。