[实用新型]一种风机制动缸的检漏装置

说明书

本实用新型公开一种风机制动缸的检漏装置，包括底座和制动缸安装板，制动缸安装板固定在底座上，制动缸安装板上设置有第一通孔，底座包括支撑件、承台和弹簧，承台上下活动设置在支撑件上，弹簧立设在承台上，弹簧的一端固定在承台上，弹簧的另一端悬空布置，承台位于制动缸安装板的下方，弹簧位于第一通孔的下方，本实用新型可以在风机制动缸工作状态下进行检漏。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组测试技术领域，特别是涉及一种风机制动缸的检漏装置。

背景技术

风机制动缸在风力发电机组超偏航刹车中起到制动功能，以保证风力发电机能安全运行，制动时，液压油进入风机制动缸内，将风机制动缸的活塞杆推出，活塞杆连接刹车片，刹车片与风机的转轴产生摩擦起到制动作用，当刹车片磨损一定程度后，活塞杆的伸出量会增加，进而导致密封圈受损，从而使出油孔外露，最终导致漏油，风机制动缸活塞在风力发电机组工作中无法直接进行漏油的检查，所以无法很准确的判断风机制动缸是否存在密封圈受损活塞磨损导致后期漏油等问题，目前尚没有用于在风机制动缸工作状态下进行检漏的设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可以在风机制动缸工作状态下进行检漏的风机制动缸的检漏装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种风机制动缸的检漏装置，包括底座和制动缸安装板，所述制动缸安装板固定在所述底座上，所述制动缸安装板上设置有第一通孔，所述底座包括支撑件、承台和弹簧，所述承台上下活动设置在所述支撑件上，所述弹簧立设在所述承台上，所述弹簧的一端固定在所述承台上，所述弹簧的另一端悬空布置，所述承台位于所述制动缸安装板的下方，所述弹簧位于所述第一通孔的下方。

进一步的，所述底座还包括固定螺母，所述支撑件为支撑螺栓，所述支撑螺栓穿设于所述承台上，所述固定螺母套设在所述支撑螺栓上，每根所述支撑螺栓上套设两个所述固定螺母，每根所述支撑螺栓上套设的两个所述固定螺母分别位于所述承台的两侧。

进一步的，所述支撑螺栓的数量为4根。

进一步的，所述弹簧上设置有测量针，所述测量针的一端固定在所述弹簧远离所述承台的一端，所述测量针的另一端朝向所述承台设置。

进一步的，所述测量针上设置有刻度线。

进一步的，所述承台上设置有安装座，所述弹簧设置在所述安装座上。

采用上述结构后，本实用新型的一种风机制动缸的检漏装置具有以下有益效果：制动缸安装板固定在底座上，制动缸安装板上设置有第一通孔，底座包括承台和弹簧，承台上下活动设置在支撑件上，弹簧立设在承台上，弹簧的一端固定在承台上承台位于制动缸安装板的下方，弹簧位于第一通孔的下方，然后将风机制动缸与风力发电机相连接自动打压测试、或者将风机制动缸连接手动加压泵手动打压测试从而模拟风机制动缸的工作状态：风机制动缸的活塞杆在未伸出时与弹簧相抵接，风机制动缸的活塞杆在压力作用下伸出并挤压弹簧，随后撤除压力，在风机制动缸压力降为0时，弹簧克服风机制动缸活塞自身重力，将活塞顶回初始位置，然后风机制动缸再次受到压力将活塞杆推出，活塞杆再次挤压弹簧，伸缩到活塞最大运动范置，通过多次记录活塞的位移，将上述位移正常的风机的活塞的行走量程进行对比，可以判断风机制动缸是否漏液

附图说明

图1为本实用新型一种风机制动缸的检漏装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种风机制动缸的检漏装置的仰视结构示意图；

图中：底座1、承台11、第三通孔112、安装座113、弹簧12、测量针121、支撑螺栓13、固定螺母14、制动缸安装板2、第一通孔21。

具体实施方式