[实用新型]一种模块化设计的板材剪切机构

说明书

本实用新型公开了一种模块化设计的板材剪切机构，包括顶板、液压油缸和底座，所述底座的顶部两端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的内侧嵌设有滑动槽，所述立柱的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底部设置有安装仓，所述安装仓内通过安装座安装有液压油缸，所述液压油缸的输出轴通过螺栓安装有移动板，所述移动板的底部两端焊接有刀座，所述刀座的两侧设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有制动螺栓，所述刀座内两侧设置有压紧块，且压紧块内嵌设有轴承，所述立柱之间通过螺栓设置有固定座，所述固定座的顶部设置有切割槽。该新型模块化设计的板材剪切机构功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，特别涉及一种模块化设计的板材剪切机构。

背景技术

工业生产中需要对板材进行定量切割，便于拼装时使用，现有的板材剪切机构不便于对刀片进行更换，不便于对刀片进行打磨，并且不便于对清洗后的切割槽进行干燥处理，为此，我们提出一种模块化设计的板材剪切机构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模块化设计的板材剪切机构，向外侧旋松制动螺栓，使两个压紧块分离，便于将连接刀柄取出，便于更换刀片；将刀片置入切割槽内时，接通电动推杆电源，电动推杆带动限位槽在切割槽内向一侧移动，在弹簧弹力的作用下打磨块将刀片底端夹紧，便于完成打磨动作，使刀片更加锋利，有效提高了切割效率；在对切割槽内进行清洗时，通过自限温电伴热带对加热仓内恒温加热，对切割槽内快速干燥，避免锈蚀，影响正常使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模块化设计的板材剪切机构，包括顶板、液压油缸和底座，所述底座的顶部两端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的内侧嵌设有滑动槽，所述立柱的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底部设置有安装仓，所述安装仓内通过安装座安装有液压油缸，所述液压油缸的输出轴通过螺栓安装有移动板，所述移动板的底部两端焊接有刀座，所述刀座的两侧设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿设置有制动螺栓，所述刀座内两侧设置有压紧块，且压紧块内嵌设有轴承，所述立柱之间通过螺栓设置有固定座，所述固定座的顶部设置有切割槽，所述切割槽的一端设置有放置仓，所述放置仓内设置有限位槽，所述限位槽内两侧通过弹簧连接有打磨块，所述立柱的底端一侧通过安装件设置有电动推杆，所述切割槽的底部设置有加热仓，且加热仓内通过陶瓷安装座安装有自限温电伴热带。

进一步地，所述制动螺栓的端部通过螺钉固定在轴承的内转动圈上，所述固定座为不锈钢材料制成。

进一步地，所述压紧块之间设置有连接刀柄，且连接刀柄的底部焊接有刀片。

进一步地，所述移动板的两侧焊接有滑动板，且滑动板的一侧通过螺钉设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽内。

进一步地，所述电动推杆的输出轴通过螺栓与限位槽相连，所述打磨块的顶部通过螺钉安装有导向口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将需要切割的板材放置在固定座的顶部，开启液压油缸，输出轴带动移动板上下移动，从而使刀片底端进入切割槽内完成一次切割动作，该切割方法动力强劲，效率高，实用性强。

2.向外侧旋松制动螺栓，使两个压紧块分离，便于将连接刀柄取出，便于更换刀片。

3.将刀片置入切割槽内时，接通电动推杆电源，电动推杆带动限位槽在切割槽内向一侧移动，在弹簧弹力的作用下打磨块将刀片底端夹紧，便于完成打磨动作，使刀片更加锋利，有效提高了切割效率。

4.在对切割槽内进行清洗时，通过自限温电伴热带对加热仓内恒温加热，对切割槽内快速干燥，避免锈蚀，影响正常使用。

5.利用滑动块在滑动槽内滑动，使移动板在上下移动的时候更加平稳，避免产生晃动。