[实用新型]一种规模化苦荞米加工的干燥冷却分级装置

说明书

本实用新型公开了一种规模化苦荞米加工的干燥冷却分级装置，包括烘干箱，设置于烘干箱内的传送带，设置于烘干箱左上方并与传送带对接的进料口，通过管道与烘干箱右下方连通的热风装置，与烘干箱上方连通的第一排风管道，与烘干箱右下方连通的振动分级装置，一端与振动分级装置连通且另一端与第一排风管道连通的第二排风管道，以及与第一排风管道末端相连的负压风机。通过上述设计，本实用新型采用全封闭式结构，系统采用负压运行，使苦荞米的干燥脱水、降温冷却和分级筛分一体化设计，大大提高了苦荞米加工效率，并且整个过程苦荞米不与外界接触，防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，符合食品生产加工工艺的要求，推广性强。

技术领域

本实用新型涉及苦荞米规模化生产加工设备领域，具体地说，是涉及一种规模化苦荞米加工的干燥冷却分级装置。

背景技术

苦荞是谷类作物中唯一的集七大营养素于一身的作物，这七大营养素包括生物类黄酮、微量元素和矿物质、淀粉、蛋白质、脂肪、维生素和纤维素，其营养价值、药用价值越来越受到人们的重视。

苦荞的壳韧性强，米仁的脆性大，米仁与壳之间无间隙，造成苦荞米脱壳困难，国内现有苦荞米加工大都采用熟脱壳工艺技术，包括原料预处理、蒸煮、干燥、脱壳、二次干燥、冷却和分级等工序，其中二次干燥、冷却和分级工艺对最终苦荞米品质稳定性和标准化具有重要影响。脱壳后的苦荞米往往水分含量不达标，需要进行干燥脱水、降温冷却和分级筛分才能得到标准化的合格产品。现有苦荞米的加工设备中干燥、冷却及分级装置都是分离的，设备占地面积大，工作效率低，且不能实现连续化生产。因此，如何实现苦荞米生产的干燥、冷却和分级的连续化是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种规模化苦荞米加工的干燥冷却分级装置，主要解决主要解决现有技术苦荞米的干燥冷却分级装置的不能实现连续化、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种规模化苦荞米加工的干燥冷却分级装置，包括烘干箱，设置于烘干箱内的传送带，设置于烘干箱左上方并与传送带对接的进料口，通过管道与烘干箱左下方连通的热风装置，与烘干箱上方连通的第一排风管道，与烘干箱右下方连通的振动分级装置，用于向振动分级装置内泵入冷风的第一正压风机，一端与振动分级装置连通且另一端与第一排风管道连通的第二排风管道，以及与第一排风管道末端相连的负压风机。

进一步地，所述热风装置包括通过管道与烘干箱连通的热风筒，设置于热风筒上方用于压入冷风的第二正压风机，以及设置于热风筒下方用于冷风加热的电加热装置。

进一步地，所述振动分级装置包括与烘干箱和第二排风管道均连通的上壳体，与上壳体对接形成密闭空间的下壳体，分层设置于下壳体内的分为三级的分级筛板，分别对应设置于每级分级筛板层末端的出料口，设置于下壳体上用于振动分级筛板的振动电机，以及设置于下壳体底部的振动弹簧座。

进一步地，所述烘干箱内位于传送带的下方还设置有带有均匀通风孔的挡板。

作为优选，所述第一排风管道为若干与烘干箱连通的管道，管道的另一端汇集成一个总管道。

作为优选，所述第一正压风机设置有两个出风口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用全封闭式结构，系统采用负压运行，使苦荞米的干燥脱水、降温冷却和分级筛分一体化设计，大大提高了苦荞米加工效率，并且整个过程苦荞米不与外界接触，防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，符合食品生产加工工艺的要求，推广性强。

(2)本实用新型通过在传送带下方设置挡板，通过在挡板上设置通风孔的方式使热风与传送带上的苦荞米接触，能使热风更加均匀地与待干燥的苦荞米接触，干燥效果好。