[实用新型]一种塑料箱模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料箱模具，包括箱体模具和盖体模具，箱体模具包括箱体上模座和箱体下模座，箱体上模座的底部设置有模芯，箱体下模座上设置有与模芯相匹配的箱体成型腔，且箱体上模座的底部设置有箱体定位柱，箱体下模座上开设有与箱体定位柱相匹配的箱体定位插槽；盖体模具包括滑轨和滑动连接在滑轨底部的滑座，滑座的底部固定安装有横向设置的安装板，安装板的底部通过提拉机构连接有盖体上模座，上模座的正下方设置有盖体下模座，盖体上模座的底部四角均匀安装有四个盖体定位柱。本实用新型方便了将盖体上模座提拉至盖体下模座正上方后再盖合的注塑模具操作步骤，实用性强。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料箱模具。

背景技术

塑料箱多选用具有高冲击强度的HDPE和PP为原料注塑而成，注塑过程中，箱体工艺大多都为一次注塑而成，有些塑料箱还配套了箱盖(平盖与翻盖两种)，而目前的塑料箱模具存在脱模不畅和上模座移动盖合不便的情况，由此在脱模过程中容易对成型的产品产生不良影响而使得产品良率下降，存在着很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的塑料箱模具存在脱模不畅和上模座移动盖合不便的情况，进而提出的一种塑料箱模具。

根据本实用新型的一个目的，提供了一种塑料箱模具，其包括箱体模具和盖体模具，其中，盖体模具包括滑轨和滑动连接在滑轨底部的滑座，滑座的底部固定安装有横向设置的安装板，安装板的底部通过提拉机构连接有盖体上模座，上模座的正下方设置有盖体下模座，盖体上模座的底部四角均匀安装有四个盖体定位柱，盖体下模座的上表面开设有与四个盖体定位柱分别匹配设置得到四个盖体定位插槽，盖体定位插槽内设置有凸模块，凸模块由多个箱块共同组成，且每个箱块之间存在间隙。

由此，每个箱块之间存在间隙使得成型后的塑料箱盖体内面形成加强筋，增加了塑料箱盖体的结构强度，同时凸模块设计为多个箱块共同组合成的箱块式更加便于模具的排气和脱膜，其中，排出来的气体则从盖体上模座和下模座之间的缝隙中排出。

在一些实施方式中，盖体上模座包括底板和剥料板，其中剥料板的形状决定成型的盖体的形状。

在一些实施方式中，支架之间贯穿插设有横向设置的转轴，安装板的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与转轴的右端固定连接，转轴上对称固定套设有两个转辊，两个转辊外均绕接有钢丝绳，两个钢丝绳的下端均固定连接有吸盘。由此，通过吸盘吸住盖体上模座，打开伺服电机的开关就可以带动转轴转动，便于对盖体上模座的提拉。

在一些实施方式中，安装板的前侧安装有气泵，气泵的输出端固定连接有两个通气管道，通气管道远离气泵的一端分别与两个吸盘的内部相连通。由此，通过气泵可以将两个吸盘内抽至真空，便于通过两个吸盘固定住盖体上模座。

在一些实施方式中，盖体下模座的底部居中位置处安装有吹气气阀，盖体下模座内沿凸模块的边沿开设有与吹气气阀相连通的多个吹气孔。由此，在脱模时，吹气气阀通过盖体下模座内沿凸模块的边沿开设的多个吹气孔对下模座内输入空气，对下模座内的成型产品产生一个向上推力的作用将产品顶出下模座，不仅可以提高产品的脱模效率，还能在一定程度上使产品在脱模时不易损坏。

在一些实施方式中，盖体上模座的顶部居中位置处设置有注塑口。由此，通过注塑口将材料注入到盖合后的模体中以便于其成型。

在一些实施方式中，盖体下模座的底部安装有支腿。由此，使得盖体下模座整体结构与地面之间形成一定的空间，便于吹气气阀的输入。

在一些实施方式中，箱体模具还包括箱体上模座和箱体下模座，箱体上模座的底部设置有模芯，箱体下模座上设置有与模芯相匹配的箱体成型腔，且箱体上模座的底部设置有箱体定位柱，箱体下模座上开设有与箱体定位柱相匹配的箱体定位插槽。由此，模芯置于箱体成型腔内，而箱体定位柱则插入箱体定位插槽中，利于箱体上模座和箱体下模座的盖合。