[实用新型]一种激光熔覆头

说明书

本实用新型涉及快速成型技术领域，尤其是一种激光熔覆头，包括底座，底座上表面一侧固定安装有箱体，电动伸缩杆一端通过安装机构固定安装有连接头，连接头一端固定安装有熔覆头本体，连接调节座下端固定安装有喷嘴，连接调节座一侧中部固定安装有第一横板，连接调节座另一侧中部固定安装有第二横板，第一横板下表面固定安装有第一连杆，第一连杆和第二连杆下端均通过角度调节机构铰接有固定件，位于第二连杆下端的固定件中紧固连接有全水冷送粉嘴。该激光熔覆头便于安装，便于高度调节，具备测距的功能，而且能够实现不同光板、不同焦距的激光熔覆，避免了送粉过程中粉末不均匀，送粉口堵塞的情况。

技术领域

本实用新型涉及快速成型技术领域，尤其涉及一种激光熔覆头。

背景技术

目前，随着工业激光器发展，激光熔覆技术得到了越来越广泛得应用，激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能密度的激光使粉末熔化凝固并与基材表面形成冶金结合的熔覆层。激光熔覆技术可极大的提高零件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性，同时还可以循环再制造，节约零件使用成本，延长使用寿命。激光熔覆广泛应用于航空、军事、石油、化工、医疗等各个方面。激光熔覆过程中，由于高能密度激光束长时间的工作在母材上，激光焦点周围的温度会相当高，而送粉嘴的前端离焦点又很近，从而使得送粉嘴的温度升高，当送粉嘴的温度接近粉末熔点温度时，粉末就会在送粉口熔化，使得送粉嘴的送粉量一点点减少，最后将送粉口完全堵塞，严重影响了激光熔覆加工。现有的激光熔覆工作头，送粉嘴大多是部分水冷或者直接就是铜管将粉末送到激光焦点，就很容易出现送粉不均匀，粉末堵塞送粉口，粉末利用率也大大降低，从而影响到熔覆加工，而且对于激光熔覆头的升降调节过程不够精准高效，不具备测距的功能，激光熔覆头的安装操作也较为繁琐复杂，极为不便。因此，针对上述问题，需要对其加以创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光熔覆头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种激光熔覆头，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有箱体，箱体一侧上部通过高度调节机构固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端通过安装机构固定安装有连接头，连接头一端固定安装有熔覆头本体，熔覆头本体下端固定安装有连接调节座，连接调节座下端固定安装有喷嘴，所述连接调节座一侧中部固定安装有第一横板，所述连接调节座另一侧中部固定安装有第二横板，所述第一横板和所述第二横板下表面远离连接调节座一侧均固定安装有测距仪，所述第一横板下表面固定安装有第一连杆，所述第二横板下表面固定安装有第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆下端均通过角度调节机构铰接有固定件，且位于第一连杆下端的所述固定件中紧固连接有红外线定位仪，位于第二连杆下端的所述固定件中紧固连接有全水冷送粉嘴，全水冷送粉嘴和红外线定位仪分别位于喷嘴两侧。

优选的，所述高度调节机构包括分别贯穿设置在箱体内顶部中部和内底部中部的两个轴承以及开设在箱体内壁一侧的滑槽，两个所述轴承之间转动设置有调节杆，且调节杆两端均分别延伸至两个所述轴承内，所述调节杆外侧底部固定安装有从动齿轮，从动齿轮上安装有传动机构，所述调节杆外侧上部螺纹连接有移动块，移动块一侧中部固定安装有导向块，且导向块滑动设置在所述滑槽内。

优选的，所述传动机构包括固定安装在箱体一侧底部的驱动箱，所述驱动箱固定安装在底座上，所述驱动箱内固定安装有电机，电机的输出轴一端贯穿驱动箱和箱体并固定安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述安装机构包括固定安装在电动伸缩杆一端的连接块以及固定安装在连接头一端的卡套，所述连接块一侧中部开设有凹槽，所述卡套内中部固定安装有卡块，所述卡套卡设在连接块外侧，且卡块卡设在凹槽内，所述卡套、连接块以及卡块之间通过多个螺纹杆固定连接，所述卡块与凹槽内底部之间设置有多个定位机构。

优选的，所述定位机构包括固定安装在卡块一侧的定位块以及开设在凹槽内底部的定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内。