[实用新型]一种液态二氧化碳冷媒高精度轧辊冷却喷吹系统

说明书

本实用新型涉及高精度轧辊技术领域，尤其是一种液态二氧化碳冷媒高精度轧辊冷却喷吹系统，包括密封舱、轧辊、和底座，所述密封舱竖直安装在底座上表面一端，所述密封舱内部两侧隔断出集气舱，所述密封舱内部顶端安装有增压结构，所述增压结构包括增压舱和气腔，所述增压舱开设在密封舱内部顶端，所述气腔水平连通在增压舱两侧，所述增压舱内部安装有转动盘，所述转动盘两侧对称活动连接有连杆，所述连杆远离转动盘的一端活动连接在气塞上，所述气塞活动安装气腔内。通过真空泵减小集气舱内的压强，使得活塞沿水平方向运动，将集气槽内的二氧化碳通过气孔吸入到集气舱内部，减少了温室气体排放。

技术领域

本实用新型涉及高精度轧辊技术领域，尤其涉及一种液态二氧化碳冷媒高精度轧辊冷却喷吹系统。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

传统轧机在工作过程中常常使用水冷来对轧辊进行降温，但在一些高精度的轧辊工作时，水冷容易造成产品变形，变色等情况，次品率大大提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高精度的轧辊冷却困难的缺点，而提出的一种液态二氧化碳冷媒高精度轧辊冷却喷吹系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种液态二氧化碳冷媒高精度轧辊冷却喷吹系统，包括密封舱、轧辊、和底座，所述密封舱竖直安装在底座上表面一端，所述密封舱内部两侧隔断出集气舱，所述密封舱内部顶端安装有增压结构，所述增压结构包括增压舱和气腔，所述增压舱开设在密封舱内部顶端，所述气腔水平连通在增压舱两侧，所述增压舱内部安装有转动盘，所述转动盘两侧对称活动连接有连杆，所述连杆远离转动盘的一端活动连接在气塞上，所述气塞活动安装气腔内，所述气塞远离转动盘的一侧端面上垂直安装有滑杆，所述滑杆上套设有阶梯状在密封塞，所述气腔远离转动盘的一侧设置有与密封塞对应的密封槽，所述增压舱底面上连通有多个喷头，所述增压舱顶端连通有进气管，所述进气管远离增压舱的一端连通在储气罐中。

优选的，所述轧辊一端密封舱中部水平设置在，另一端与驱动机构连接，且所述喷头位于轧辊的正上方。

优选的，所述密封舱内部底端设有集气结构，所述集气结构包括集气槽、气孔和导向槽，所述集气槽设置在密封舱底端，所述气孔水平开设在集气槽内部两侧，所述导向槽水平开设在集气槽远离气孔的一侧上，所述气孔与导向槽连通，所述导向槽尾端与集气舱连通，所述气孔内部靠近集气槽的一端安装有凸缘，所述气孔内活动安装有活塞，所述活塞靠近的导向槽的一侧水平安装有导向杆，所述导向杆尾端插装在导向槽内，所述导向杆的杆身上套设有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述进气管上通过密封结构连接有气压表。

优选的，所述密封结构包括法兰盘、第一螺栓和第一螺母，所述法兰盘分别安装在气压表底部两侧和进气管的端面上，所述法兰盘上通过开孔间隔插装有多个第一螺栓，所述第一螺栓尾端螺纹连接有第一螺母。

优选的，所述密封舱端面一侧通过转动结构与密封盖连接，所述转动结构包括滑管、第二螺母和第二螺栓，所述密封舱一侧通过连板竖直安装有第二螺栓，所述第二螺栓插装在滑管内，所述第二螺栓顶端螺纹连接有第二螺母，所述滑管远离密封舱的一侧焊接在密封盖的侧壁上，所述密封盖内侧壁上安装有密封垫。

优选的，所述集气舱一侧连通有负压管，所述负压管底端与真空泵连通，所述真空泵安装在底座侧壁底端。