[实用新型]一种钢厂炼钢炉用扩孔钻头

说明书

本实用新型公开了一种钢厂炼钢炉用扩孔钻头，涉及钢铁加工技术领域，该钢厂炼钢炉用扩孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的表面设置有三条螺旋形退屑槽，所述钻头本体的表面开设合金柱安装孔和更换孔，所述合金柱安装孔的内部设置有合金安装柱，所述钻头本体的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面开设有定位槽。该钢厂炼钢炉用扩孔钻头，通过设置合金安装柱和更换孔，在使用时，如果合金安装柱受到磨损，可以随时更换合金安装柱，通过设置锥形的钻头本体，保证了出钢口扩孔钻头本体的精度，提高了钻头本体的使用性能，钻头本体采用45#碳素钢，强度较高，可以连续切削，切削时间短，能够一次性完成作业，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种钢厂炼钢炉用扩孔钻头。

背景技术

扩孔钻头是炼钢炉常用的生产备件，出钢口更换速度的对各钢厂的钢产量，影响很大，转炉技术炼钢时，由炼钢炉到钢包出钢水由安装在转炉出钢口实现，当出钢口直径超过一定尺寸时，就需要更换出钢口，一般更换出钢口的时间，每台转炉大约4天左右要更换一个出钢口，否则将会对钢材质量有影响。

普通出钢口更换方法是在拆炉机伸缩旋转臂的前端配上加长杆，再在加长杆前装上更换钻具，开动拆炉机，依靠伸缩旋转臂的转矩带动钻头向前推进，对出钢口进行扩口，钻削需要更换的出钢口，由于出钢口留有且出钢口一般强度较高，所以钻具的磨损很快，尽管钻具切削口用堆焊工艺焊上特种耐磨材料，但是钻一个出钢口就要换几次钻头，更换成本很高，更换时间很长，整个过程需要2.5小时左右，其中钻头钻削时间要用一个多小时，如果出钢口状况不好时，有时钻头钻削时间3个小时以上，而整个更换过程要用4 个多小时，不但直接成本提高，更重要的是耽误了炼钢时间；而且对每个作业人员来说，操作环境其特别恶劣，另外，当钻头从炉内退出后再进行扩孔时，拆炉机由于位置的变动需要重新定位，每次都需要耗费很长时间，否则将会影响扩孔成形，甚至可能损坏钻头加长杆，连同钻头滞留在炼钢炉内，造成拆炉机损坏的事故，现有的钢厂炼钢炉用扩孔钻头钻孔效率低，维护成本较高，因此需要改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢厂炼钢炉用扩孔钻头，解决现有的钢厂炼钢炉用扩孔钻头钻孔效率低，维护成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢厂炼钢炉用扩孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的表面设置有三条螺旋形退屑槽，所述钻头本体的表面开设合金柱安装孔和更换孔，所述合金柱安装孔的内部设置有合金安装柱，所述钻头本体的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位孔，所述连接柱远离钻头本体的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有连接套，所述连接套的一端设置有钻杆，所述钻杆的表面开设有连接孔，所述钻杆远离连接套的一端固定连接有固定柱，所述固定柱远离钻杆的一端固定连接有防护板，所述防护板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离防护板的一端固定连接有安装杆。

可选的，所述钻头本体为锥形，所述钻头本体的材质为45#碳素钢。

可选的，所述合金柱安装孔的直径为35mm，合金柱安装孔的数量多个，两个所述合金柱安装孔之间的距离为75mm。

可选的，所述更换孔的数量为多个，所述更换孔的直径为20mm。

可选的，所述定位槽的形状为矩形，定位孔开设在定位槽的中心处。

可选的，所述连接套的靠近螺纹柱一端的内部设置有内螺纹，所述连接套通过螺纹和螺纹柱活动连接。

可选的，所述连接孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔设置在钻杆靠近连接套的一端，所述第二连接孔设置在钻杆靠近固定柱。

可选的，所述连接套远离螺纹柱的一端和钻杆固定连接。