[实用新型]石油钻采系统云服务平台

说明书

本实用新型公开了一种石油钻采系统云服务平台，它包括若干多作用自动纠错的石油钻井和修井用动力钳、工矿现场实时状态采集传输设备和控制台，多作用自动纠错的石油钻井和修井用动力钳包括动力钳本体、齿轮传感器、数显扭矩表和力传感器，数显扭矩表将力传感器和齿轮传感器的数据实时显示并发送至控制台；工矿现场实时状态采集传输设备通过网络连接将设备采集信息直接发送至控制台；控制台通过网络连接多个终端设备，将钻井数据及工矿现场实时状态发送至终端设备供工程技术人员查看。本实用新型解决了石油钻井过程中现场与远程同时实时监控，可以实时发现问题、解决问题。具有在石油钻井下钻杆、套管及油管过程中避免重大事故的发生的优点。

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，具体是一种石油钻采系统云服务平台。

背景技术

在油气田的整个勘探、开发、建设和生产阶段中，都需进行大量的钻井工作。钻井的数量、速度与钻井质量的好坏，一方面要影响每一阶段任务的完成；另一方面也将影响整个油气田的开发速度和水平。

石油钻井和修井用动力钳是石油钻采中常用的钻杆、套管和油管上卸扣作业工具，它由主钳和背钳组成，背钳夹持住一根钻杆(或套管、油管)，主钳由驱动装置带动钳头旋转的同时，将加紧在主钳钳头的另一根钻杆(或套管、油管)的接头旋入或旋出固定在背钳中不动的一根钻杆(或套管、油管)的接头，起上卸扣的作用。在旋接过程中如果有丝扣不准，就可能引起连接失效或因驱动力矩过大而损坏钻杆(或套管、油管)的接头螺纹，如何及时发现连接时的螺纹丝扣扣合是否准确，以及扣合准确后旋入的深度是保证钻杆(或套管、油管)连接质量的关键。

CN2007200364713公开了一种带有显示装置的安全石油钻井和修井用动力钳，在主钳本体上安装有显示装置，用于显示动力钳上相应的力矩数据。该实用新型解决了动力钳工作过程中相关参数的直观显示问题，一定程度上利于操作人员正确操作，提高效率。

但是该申请存在以下缺陷：

1、仅仅采用力矩传感器进行判断，依据单一，仍然无法解决扣合准确后旋入的深度是否符合要求的判断问题。

2、操作人员需要时刻注意显示装置上的数据，人力操作存在滞后性，同时不排除读数失误或操作失误的风险。

同时，如何解决石油钻采工程(既包含钻井数据又包含施工现场工作状态)的远程查看、监理是急需解决的问题。

实用新型内容

本申请针对背景技术中存在的问题，提出了一种多作用自动纠错的石油钻井和修井用动力钳。

技术方案：

一种石油钻采系统云服务平台，它包括若干个多作用自动纠错的石油钻井和修井用动力钳、若干个工矿现场实时状态采集传输设备和控制台，其中：

多作用自动纠错的石油钻井和修井用动力钳，包括动力钳本体、齿轮传感器、数显扭矩表和力传感器，力传感器安装在动力钳本体的尾部，所述齿轮传感器安装在动力钳本体的动力齿轮外侧；力传感器和齿轮传感器的输出端连接数显扭矩表的输入端，数显扭矩表将力传感器和齿轮传感器的数据实时显示并发送至控制台；

工矿现场实时状态采集传输设备通过网络连接将设备采集信息直接发送至控制台；

控制台通过网络连接多个终端设备，将钻井数据及工矿现场实时状态发送至终端设备供工程技术人员查看。

优选的，所述数显扭矩表中内置控制电路，力传感器数值达标信号和齿轮传感器数值达标信号分别连接控制电路的输入端，控制电路做与运算后输出控制信号。

优选的，所述控制电路为与运算电路，与运算电路的第一输入端连接力传感器数值达标信号，与运算电路的第二输入端连接齿轮传感器数值达标信号，与运算电路的输出端输出控制信号。