[实用新型]一种防眩光玻璃

说明书

本实用新型属于光学玻璃技术领域，具体涉及一种防眩光玻璃。所述防眩光玻璃，其特征在于，包括基底层和光学纳米涂层；所述基底层的表面具有粗糙结构层；所述光学纳米涂层为SiO₂涂层。本实用新型的防眩光玻璃具有高透过率、高清晰度和耐老化的性能。

技术领域

本实用新型属于光学玻璃技术领域，具体涉及一种防眩光玻璃。

背景技术

由于玻璃表面的高反射特性,在光照相对强烈的环境下,容易存在眩光现象，因而造成视觉上的不舒服，为了减轻这种眩光污染并且达到防眩光的效果，关键技术就在于如何在玻璃表面进行表面处理,将镜面反射转成漫反射且降低漫反射。现在AG玻璃的透光率主要受玻璃材质的影响，透光率一般低于92％，对于显示AG玻璃而言，透光率低会影响画面的亮度。如何同时实现高透光率和低光泽度特性的问题还有待进一步解决。

实用新型内容

为了解决现有技术中防眩光玻璃的透光率和光泽度低的缺陷，本实用新型在于提供一种具有高透光率和高清晰度的防眩光玻璃。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种防眩光玻璃，包括基底层和光学纳米涂层；所述基底层的表面具有粗糙结构层；所述光学纳米涂层为SiO₂涂层。

优选地，所述粗糙结构层为玻璃材料或无机膜层；

所述粗糙结构层为玻璃材料时，其表面粗糙结构为凹凸结构，粗糙度为0.05-0.3μm，一个凸起或凹坑的宽度为10-60μm；

所述粗糙结构层为无机膜层时，其表面粗糙度为0.05-0.3μm。

优选地，所述凹凸结构为通过压延成型法或刻蚀法制备得到；所述无机膜层的材料为SiO₂，为通过喷涂法或烘烤法制备得到。

更优选地，所述粗糙结构层为玻璃材料，其表面的凹凸结构为通过压延成型法制备得到，与基底层为一体结构，具体制备步骤为：

S1，备料：准备如下重量比例的原料：SiO₂:71％、Na₂O：13％、Al₂O₃:1.25％、CaO:8.95％、MgO:4％、K₂O:1.04％和其他:0.76％；原料分别粉粹成粒径为0.2-1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合均匀，送至球磨机，球磨至粒径为100-200目的粉末；S2，表面结构成型：将所述粉末加入玻璃熔窑中，在1500-1600℃熔炼，保温30min，再调整温度在1200-1300℃，使溢流口玻璃液面达到80-100mm，浸入压延操作成型；在压延成型过程中，使用平面辊，制备光滑面，使用压花辊，制备粗糙结构层；S3，退火：压延成型后立即转入电阻炉中退火，所述电阻炉温度为400-600℃，退火时间为20min。

优选地，所述光学纳米涂层为通过滚涂法制备得到。

优选地，所述光学纳米涂层为闭孔结构，其厚度为80-150μm，孔隙率为1-20％，折射率为1.25-1.45。

有益效果：

(1)本实用新型采用在基底层表面的粗糙结构层上滚涂一层光学纳米涂层(即SiO₂膜)，且光学纳米涂层的折射率小于基底层的折射率，减小漫反射，使得本实用新型的防眩光玻璃具有更高的透过率和清晰度，具有更好的防眩光性能。

(2)本实用新型的基底层表面通过压延成型法制备结构稳定的凹凸结构，不存在附着力较弱的问题，且表面特定的凹凸结构的尺寸更易于与光学纳米涂层的紧密结合，提高防眩光玻璃的稳定性和耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型防眩光玻璃的剖面示意图；