[实用新型]一种双速灌装阀

说明书

本实用新型公开了一种双速灌装阀，包括：阀体、第一阀芯、第二阀芯、用于驱动第一阀芯的第一气缸、用于驱动第二阀芯的第二气缸，阀体上设置有进料口和第一出料口，第一阀芯位于阀体内，第一阀芯的内部开设有中空的腔体，第一阀芯靠近第一出料口的末端开设有第二出料口，腔体一端连通第二出料口，腔体的另一端连通进料口，第二阀芯位于第一阀芯内。本技术方案通过在第一阀芯内设置小尺寸的第二阀芯，第二阀芯由独立的气缸驱动，通过第一阀芯的开闭实现大流量控制，当第一阀芯关闭时通过第二阀芯的开闭实现小流量控制，应用范围广。第一阀芯下移关闭后通过第二阀芯下移关闭使第一阀芯与第一出料口之间贴合得更紧密，有效避免了关闭后的滴漏问题。

技术领域

本实用新型涉及灌装阀领域，具体的涉及一种双速灌装阀。

背景技术

灌装阀广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上，传统的灌装阀为单阀芯单出料口(即阀嘴)的结构，因此只有一种流量控制，采用“大口径小阀芯”的阀芯和阀嘴时因为阀嘴和配套的阀芯尺寸较大，导致阀芯闭合时与阀嘴的贴合不够紧密，容易出现滴漏的现象，如果采用小尺寸的阀芯和阀嘴又无法满足大流量的应用场合，部分配置“大口径小阀芯”的灌装阀在液态流速快时会造成流体外喷液的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具备两种流量控制模式，避免出现滴漏的双速灌装阀。

本实用新型采用的技术方案是：

一种双速灌装阀，包括：阀体、第一阀芯、第二阀芯、用于驱动第一阀芯的第一气缸、用于驱动第二阀芯的第二气缸，所述阀体上设置有进料口和第一出料口，所述第一阀芯位于阀体内，所述第一阀芯的内部开设有中空的腔体，第一阀芯靠近第一出料口的末端开设有第二出料口，所述腔体一端连通第二出料口，所述腔体的另一端连通进料口，所述第二阀芯位于第一阀芯内。

进一步的，所述第一气缸通过第一伸缩杆与第一阀芯相连，所述第二气缸通过第二伸缩杆与第二阀芯相连。

进一步的，所述第一伸缩杆内部为中空结构，所述第二伸缩杆位于第一伸缩杆内。

进一步的，所述第一伸缩杆与阀体内壁之间设置有第一导向套，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆之间设置有第二导向套。

进一步的，所述第一阀芯的外壁上设置有第一密封圈。

进一步的，所述第二阀芯的外壁上设置有第二密封圈。

进一步的，所述阀体顶部安装有固定座，所述第二气缸通过第二固定杆安装在固定座上，所述固定座中间开设有通孔，所述第二伸缩杆穿过通孔与第二气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述固定座上方设置有第一固定板，所述第一固定板与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一固定板通过第一固定杆与固定座固定连接，所述固定座与第一伸缩杆固定连接，以用于使第一气缸带动第一阀芯上下移动。

进一步的，所述阀体侧壁上设置有第二固定板，所述第一气缸的缸筒上设置有第三固定板，所述第三固定板通过固定架与第二固定板固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本技术方案通过在第一阀芯内设置小尺寸的第二阀芯，第二阀芯由独立的气缸驱动，通过第一阀芯的开闭实现大流量控制，当第一阀芯关闭时通过第二阀芯的开闭实现小流量控制，应用范围广。第一阀芯下移关闭后通过第二阀芯下移关闭使第一阀芯与第一出料口之间贴合得更紧密，避免关闭后产生滴漏，并且有效避免因液态流速快时“大口径小阀芯”造成流体外喷液的问题。

附图说明

图1为本实用新型双速灌装阀的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。